柘溪水电站闸门室Ⅱ层EL17Certipedia.DOC

PAGE - PAGE 1 - 湖南柘溪水电站扩建工程闸门室开挖施工 唐孝林 （水电七局三分局 成都·温江 摘 要：在大跨度、高边墙地下洞室开挖中，采用预裂爆破技术、深孔梯段爆破技术解决大体积地下洞室开挖能够取得显著的效果，并且对于设计有岩锚吊车梁的地下洞室，在不影响台车的运行尺寸空间的要求的的前提下，将岩锚吊车梁改为护壁墙式砼结构不仅对工期有利，而且在一定程度上能够降低施工难度。 关键词：预裂爆破、深孔梯段爆破、护壁墙式砼结构 1、概述 柘溪水电站扩建工程的主要任务是发电，扩大装机容量2×250MW。扩建工程位于资水右岸原柘溪水电站枢纽范围内。进水口布置在右岸大坝上游、原柘溪水电站进水口拦污排内，距右坝肩最近距离约55m。发电厂房为引水式地面厂房，布置在老厂安装场（上游侧有中控室）与开关站之间的大溶溪沟中，尾水隧洞出口位于原柘溪水电站尾水出口下游110m~170m处。 扩建工程主要建筑物包括进水口、闸门室、高压引水隧洞、地面厂房、主变场、尾水建筑物、GIS开关站、出线平台和副厂房等组成。主厂房内安装2台250MW水轮发电机组。 为了确保扩机电站的安全运行，在扩机电站副安装场下部安装1台25MW水轮发电机组（0#机组）。保安电源电站主要建筑物包括高压引水隧洞、变压器场、蝶阀室、主机间、尾水隧洞及其尾水建筑物。 闸门室上部开挖宽度16.9m，下部开挖宽度13.9m，长66.4m，开挖底板高程174.5m，顶拱高程207.2m，闸门井高30.0m左右。通过7.5m×6.5m（宽×高）的闸门室交通洞与原柘溪水电站大坝右坝头相连，供永久交通。顶拱设彩钢板吊顶防水。闸门室▽175.0m以上开挖石渣主要通过闸门室交通洞及①施工支洞运输至左岸库叉碴场。 2、工程地质 闸门室为洞内竖井式，岩性自上而下为灰色带状砂质板岩与细砂岩夹燧石状石英岩；灰色细砂岩与长石石英砂岩互层。岩层产状：75°～80°/NW∠50°～60°。岩体强风化带下限深度15.0m～27.8m，弱风化带下限深度60. 0～67.8m，洞室围岩为弱风化中下部至微风化到新鲜岩体。地下水位埋深23.0～38.0m。岩体内层间错动与倾角为70°～80°、30°～40°、50°～60°3组节理发育。闸室围岩以Ⅱ类岩体为主,节理裂隙密集切割或层间错动带等部位，为Ⅲ～Ⅳ类岩体，稳定性较差。分析各结构面组合关系，围岩不会产生大规模的塌方或变形破坏，但存在局部块体坍塌的可能性。综合分析与原枢纽工程试验成果，并类比有关工程资料，扩机工程区岩石（岩体）基本物理力学参数见下表： 岩石 名称 风化 程度 颗粒密度 （g/cm3） 干密度 （g/cm3） 饱和吸水率（％） 饱和抗压强度（MPa） 软化系数 抗拉强度 （MPa） 长石石英砂岩 弱风化 2.72 2.71 0.10 90 0.70 3.0 新 鲜 2.70 2.70 0.09 120 0.91 4.5 细砂岩 弱风化 2.72 2.72 0.09 100 0.76 5.0 新 鲜 2.71 2.71 0.08 130 0.95 6.0 带状砂质板岩 微风化 2.73 2.72 0.12 70 0.72 3.0 新 鲜 2.70 2.70 0.10 80 0.78 3.5 3、开挖程序与方法 由于受①施工支洞（闸门室顶层施工支洞）地质塌方段施工影响，闸门室实际开工日期比合同工期推迟1.5个月。施工过程中，因顶拱I层（高程：▽198.0m~▽207.2m）地质情况较差，节理裂隙非常发育，导洞开挖、扩挖极易因反倾向、缓倾角节理相互切割及层间错动时产生局部塌方，岩体完整性极差。 （1）第Ⅰ层（高程：▽198.0m~▽207.2m）开挖施工方法 闸门室顶拱I层开挖时采用短进尺、多循环、弱爆破、强支护施工方案，每茬炮采用超前支护+随机支护等支护方式向前开挖。 由于洞室开挖断面（高×宽：9.2m×16.9m）较大，由①施工支洞进入后采用半洞（高×宽：9.2m×8.45m）双向分别开挖至设计边线（因①施工支洞是垂直于闸门室洞轴线从中部进入闸门室）。开挖采用人工配合手风钻进行，出渣采用WA380装载机装15t自卸汽车从①施工支洞出碴，爆破方式为中间楔型掏槽，周边光面爆破。 另外在闸门室顶拱I层开挖的同时进行闸门室下部导洞（高×宽：6.5m×7.5m）的开挖施工，并将原施工组织设计2005年11月才开始进行闸门井溜渣导井开挖（即闸门室开挖至▽174.5m后）提前到闸门室顶拱I层开挖期间进行，同时穿插灌浆廊道开挖施工。此举提前形成了闸门井溜渣导井，节约了工期。 （2）第Ⅱ层（高程：▽198.0m~▽181.0m）开挖施工方