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第 42 卷第 8 期 机 械 工 程 学 报 Vol.42 N o . 8
2 0 0 6 年 8 月 CHINESE JOURNAL OF MECHANICAL ENGINEERING Aug. 2 0 0 6
基于材料性质转换的金属粉末直接选区
激光烧结温度场数值模拟*
1,2 2 1 1
沈显峰 姚 进 王 洋 杨家林
(1. 中国工程物理研究院机械制造工艺研究所 绵阳 621900 ;
2. 四川大学制造科学与工程学院 成都 610065)
摘要:基于 MSC.Marc 非线性有限元分析软件,建立金属粉末直接选区激光烧结过程的温度场有限元分析模型。
模型中考虑了粉体—实体转化过程中热导率等物理性质随温度的非线性变化规律。对于表面对流和辐射散热条件,
采用修正系数的方法,考虑激光冲击加热作用引起的极大温度梯度的影响。同时还采用在不同载荷步之间转换单
元材料物理性质,以考虑激光烧结过程中的局部热源输入作用。对采用在不同载荷步之间转换单元材料物理性质
的方法和不采用此方法进行模拟对比研究,结果表明:前者在烧结开始时在光斑中心附近具有极大的温度梯度,
这与试验结果一致;前者热传播的主要范围集中在已烧结区域,而后者热传播的范围则是整个粉床;前者进入稳
态烧结后光斑中心温度变化趋于平缓,而后者的光斑中心温度一直持续上升。这主要是由于已烧结部分的材料热
导率比未烧结部分的粉末高约100 倍造成的。
关键词:快速原型制造 DM LS 数值模拟 有限元法 温度场
中图分类号:TG665
与SLS 烧结聚合物粉末不同,在DMLS 过程中,
*
0 前言 粉末颗粒经过熔化、凝固等相变物理过程烧结或粘
[7]
结在一起 ,因此DMLS 过程模拟难度更大。先前
金属粉末直接选区激光烧结(Direct metal laser 的研究对聚合物粉末、覆膜金属粉的选区激光烧结
[8-9]
sintering, DMLS) 是选区激光烧结(Selective laser 温度场模拟已经较充分 ,但对于 DMLS 的研究
[10]
sintering, SLS)方法之一,在 DMLS 工艺中,高功率 还不够,如瑞士的 KOLOSSOV 等 基于连续介质
的激光直接烧结金属粉末成形致密度较高的零部 理论建立了 DMLS 烧结过程的三维有限元分析模
[1-2]
件 ,而一般不需要或很少需要炉中热处理强化和 型,模型考虑了随温度变化和相变而改变的热传导、
金属二次熔浸等辅助工艺手段。与间接SLS 技术相 比热容非线性材料行为的影响,并且针对 Ti 粉的
比,DMLS 工艺最主要的优点就是取消了昂贵且费 DMLS 过程的温度场进行了数值模拟和试验验证,
[3]
时的预处理和后处理工艺步骤 。因此,DMLS 技 但没有考虑激光扫描路径的影响。Connecticut 大学
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