配料电子皮带秤在高温氧化铝生产工艺中的应用-中国衡器协会.PDFVIP

配料电子皮带秤在高温氧化铝生产工艺中的应用 济南金钟电子衡器股份有限公司 张兄华 孙春华 张家营 摘 要：叙述配料电子皮带秤成功地在中国铝业山铝化学品车间高温氧化铝制造工艺过 程中的应用，很好地解决了以前回转窑温度不能跟随物料量同步变化的问题，大大提高了产 品的合格率、系统的可靠性和稳定性，降低产品的生产成本。 关键词：配料电子皮带秤 调节器 过程控制 比例调节 1、概述 低铁、低硅、高白原晶等超细氢氧化铝系列产品，是从生产过程中直接分离出来的，它 的粒径在0.8-1.0μm 之间，具有均匀、单晶的结晶形态。超细物料的烘干，在超细产品的生 产中是道非常重要的一道工序。产品烘干的品质直接决定产品的质量、售价与市场。这就要 求烘干温度和物料量成一定的比例关系。在该系统中配料电子皮带秤起到举足轻重的作用。 2 、系统工艺过程和结构组成 2.1 系统工艺过程 超细氢氧化铝和硼酸分别来自原料车间的主皮带和料仓，然后分别通过配料电子皮带秤 和定量给料机按照配方混合给料，混合物料通过螺旋给料机送入高温回转窑进行烧结，再经 过冷却筒冷却，生成高温氧化铝，最后经过定量包装秤包装成成品入库、销售。 2.2 系统结构组成 系统主要对硼酸和氢氧化铝这两种物料进行配比，主要由原料车间主皮带、定量给料机 （配料电子皮带秤）、硼酸定量给料机、螺旋给料机、高温回转窑、冷却筒、成品包装秤和 1 台工业控制微型计算机及组态软件等组成。其中定量给料机主要由仪表控制柜（内嵌称重 显示控制器和智能调节器等）、变频器柜组成。其结构组成如图1 所示。 图1 系统结构组成图 2.3 配料电子皮带秤 配料电子皮带秤实际上是一台皮带输送机，在输送机中间内嵌电子皮带秤。主要是由输 送机架、驱动电机、主从动滚筒、裙边皮带、内外清扫器和防跑偏装置等组成。 3、控制系统工作原理 系统运行时，下料控制主要是通过配料电子皮带秤对输送的物料进行计量，由控制仪表 接收称重信号和速度信号，经处理后转化为累计值和瞬时流量，并将累计值、瞬时流量信号 由RS-485 口传送给工业控制机（上位机）、以4～20mA 模拟电流信号传送PID 调节器，调 节器将该信号与DCS 送来的设定值进行比较运算后，将4～20mA 的模拟信号送给变频器， 再由变频器去调节输送机的转速，当流量增大时，降低输送机的转速，反之提高输送机的转 速，从而使得输送物料的流量和阶段累计量均保持在设定的范围内，和回转窑的温度保持同 步，进而得到可靠的产品质量。 闭环控制系统结构框图如图2 所示： 图2 闭环控制系统结构框图 4 、系统配置方案及其实施 4.1 上位机单元 上位机采用研华IPC-610 工控机，采用SIEMENS 组态软件。它能与称重控制仪表和智 能调节器进行通讯：读取数据，发送数据；并与PLC 进行的通讯：读取I/O 状态，发送I/O 指令；具有报警、故障查询及打印功能；组态画面真实反映实时状态；工程设定及配方输入 多样，适应工况能力较强；软件设有不同的访问权限，可让不同权限的人操作不同的内容。 4.2 下位机单元 下位机单元主要是由称重控制仪表、智能调节器、可编程控制器和变频器等组成。 4.2.1 称重控制仪表 称重控制仪表是配料电子皮带秤的核心部件，准确度等级为0.05%，接受来自秤体上的 重量信号和速度信号，并计算出瞬时流量和累计量，可显示累重、瞬时流量、皮带速度、皮 重、报警信号内容等。并通过4～20mA 线性模拟电流输出将瞬时流量信号传送给智能调节 器。 4.2.2 智能调节器 智能调节器精度0.2 级，采用模糊调节算法，能适应大滞后对象，超调小，易确定参数。 具备手动自整定和显示输出值等功能；具有无超调、高精度控制、参数确定简单等特点；具 有自学习系统的特性，当自整定完成后，即使初次控制时效果较差，第二次使用时也能获得 非常精确的控制。 4.2.3 可编程控制器 可编程控制器选用 SIEMENS 公司生产的 S7-300 型 PLC ，电源 307-1KA01-0AAC 一 块,CPU315-2AG10-0AB0 一块,网络适配卡CP343-1 一块，数字输入模块 321-1BH02-0AA0 十块，数字输出模块32