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添加剂化合物对超精研工艺的作用-消泡剂
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第12卷 第1期 上 海 工 业 大 学 学 报 Vo1.12,No1
1991年 2 月 JOURNAL OF SHANGHAIUNIVERSITY OF TECHNOLOGY February l99
添加剂化合物对超精研工艺的作用
陶德 华 卢 四平 吴 又 南
l机 械 工 程 末 )
摘 要 -
研究了模拟超精研条件下添加剂化 台物对磨削量.光洁度 油石磨耗等参数
的量;响。实验发现:在润滑油 中当含有少量 瞒酸铵表面活性剂后可以提 高磨削
量,其效果比含硫、氯的极压剂或含硫氯的 CMTI一99(巷国超精研油)更明显 .
聚醚可以降低工件的表面粗糙度,其作用也比一般的抗磨、橙压荆或油性掭加剂
以殛 CMT]~9更好。通过磨擦试验和分散性试验,提出了掭加剂作用机理的假
设.本文还讨论了诹加荆对{出五磨耗的影响,对舔加荆在超精研工艺的作用亦恽
了分析 .
美键词 超精研;磨削量 油石磨耗;光洁度:舔加剂
中田分类号 TG 580216; TG 58068
一 、 引 言
关于添加剂化合物对超精研工艺作用机理方面的文献报导甚少l】121,而专利报导则较
多13,61。KragelskyI8J和樱井l曾述及极压添加剂转变成可塑性化学膜和对切削摩擦的影响。
1987年开始我们对添加剂化合物包括极压 抗磨 油性荆等在超精研加工 中,对磨削
量,加工表面粗糙度和油石磨耗等参数的影响和其作用机理进行了研究。通过一系列的筛
选试验、摩擦试验以及分散性试验,对添加剂的作用机理作了初步解释 此外还讨论了添
加荆对油石磨耗的影响,分析了添加剂在超精研工艺中的实用意义。
二、实验准备
2.1 简便磨削加工模拟试验机
1.试片:65Mn发条钢片,35×15×lmm
2油 石:A.超精研油石,德国产 (细】。 . .
B.国产油石 (粗】
磨头环状,环状接触面(d =11 5mm, =3.5mm。)
3.摩擦方式 :端面摩擦,油池润滑,无往复运动。
4.磨削条件:载荷:19.6N,转速:1400r/mnl,时间:20s。
2.2 表面粗糙度测定
1989年 4月 12日收到初}寄:1990年 11月23日收到悔改稿
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试验后试片用光干涉显微镜测定。摩擦试验前,试片表面粗糙度大于0.8 m。
2.3磨削量
用分析天平称重。以摩擦前后重量损失作为磨损量并以mg表示
2.4 油石磨耗量的测定
用千分卡测量摩擦前、后油石厚度的变化。以厚度下降mm数,作为油石磨耗量。
2.5 试验用油及添加剂 ‘
试验用的基础油采用煤油与 32机械油,两者以8:2重量比例混合(为筛选得出的合
宜配 比1。
采用的添加剂材料按性能分为 以下三种:
1. 表面活性剂:石油磺酸钡(磺钡 ,bariumsulphofiat~,烷基苯磺酸胺 (磺胺,自制
的 sulphona~amine1,二烷基二硫磷酸锌(ZDTP)。
2. 极压抗磨剂 :二苄基二硫 (苄硫 ,dikenzyldisulfide
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