碳钢生产工艺概述..pptVIP

连续退火线的关键设备有： 连续退火包括电解清洗、连续退火、平整、检查及精整等各主要生产工序。 电解消洗的作用是去除冷轧带钠表面残存的轧制油及其他表面污迹。 连续退火的作用是将冷轧后而产生加工硬化的带钢进行再结晶退火处理，完善微观组 ，提高塑性和冲压成形性。 平整(调质轧制)的主要作用有； (1)改善材料力学性能，扩大材料塑性变形范围。 (2)消除材料屈服平台，防止在冲压加工时出现延展变形。 (3)改善板形，获得良好的带钢平直度。 (4)使带钢表面产生合适的粗糙度。 检查和精整的主要作用有： (1)将带钢剪成规定的成品宽度 (2)进行带钢尺寸检查、板形检查及表面质量检查并进行记录。 (3)在带饲卷取到规定重量时进行分卷，切除焊缝、头部及尾部的尺寸超差部分及有 缺陷的部分，并切取试样。 (4)在带钢表面均匀地涂敷防锈油 (5)在钢卷周向打捆及进行称重 (1)炉子：通常的连续退火炉在炉子入口侧设有张紧辊，给予炉内带钢以后张力。张紧辊与炉子之间有张力调整装置。力矩电机使可动辊上下移动，以此来吸收护内带钢张力的波动，保持张力恒定。 (2)加热段设备：带钢通过入口的密封辊进入加热段，按规定的退火温度加热。加热段的上部和下部由4根以上的导辊形成通道。通道与通道之间装有换热器并插入辐射管，从两面加热带钢。辐射管每列段进行温度控制。 (3)均热段设备：带钢在加热段升温到规定温度后，通过下面的隧道进入均热室。均热室中只需要弥补炉壁散发的热量。由于此热量很小，所以通常采用容易控制的电阻加热方式，加热体在炉壁周围等密度排列。 (4)一次冷却段设备：冷却方式有喷气冷却(CJC)、强力喷气冷却(HGJC)、汽水冷却(ACC)、辊冷(RQ)、水冷(WQ)、水冷辊冷并用(WQ+CQ)。 (5)缓冷段设备(过时效室):为了使加热和均热时固溶在α-Fe中过饱和的碳析出，在连续炉设有缓冷室，以使带钢在450℃左右保持一定的时间，以便使过饱和的碳析出并防止钢板的过时效。冷却是通过向插在带钢间的钢制冷却管内通气进行的，使带钢宽度方向均匀冷却，可以调整冷却管内空气流量以控制冷却能力。为了防止炉子急冷，设有电阻加热设备。 (6)急冷段设备：经过缓冷时效的带钢进入急冷段(也叫终冷段)。在急冷段中带钢之间安装有数十台喷气冷却器。从喷气冷却器喷嘴中高速喷出冷的保护气体，使带钢两面温度冷却到100℃以下。喷气冷却器由向炉内供给冷却的保护气体的喷气管、吸入炉内保护气体的管道、热交换器和使炉内保护气体循环的鼓风机组成。喷气管对着带钢的一面有许多小孔，保护气体由此以50m/s左有的高速向带钢直吹，以带走带钢上的热量。被吹走的热气直接由其本身的吸入管道吸走，经热交换器冷却再循环。因冷却器台数多．所以通过间隙运转可以较容易地进行冷却能力的调整。 5.热镀锌机组 为了防止腐蚀，世界各国都采用镀涂层的方法来保护钢板不被腐蚀。因此，各冶金企业冷轧厂的后工序都设有各种各样的镀涂层生产作业线。钢板的镀涂层生产分为两大类：一类是金属镀层，例如：镀锌、镀锡、镀铬等；另一类是非金属涂层，例如：涂漆、覆膜等。 工艺流程： 上料→开卷→夹送矫直→双切剪切头(尾)→焊接→月牙剪→入口活套→清洗→连续退火→热镀锌→镀后冷却→中间活套→平整→拉矫→后处理→出口活套→切边→检查→涂油→飞剪→卷取→打捆称重→入库。 产品广泛应用于汽车、家电、建筑、机械制造等行业。 目前，连续热镀锌主要有4种方法： (1)森吉米尔法。在氧化炉内采用直接火焰清洗方法，将带钢表面轧制油膜去除，带钢表面被氧化。然后带钢进入还原炉加热退火，同时，由于还原炉内充满氢气和氮气，所以带钢表面的氧化膜被还原，使带钢表面光洁。带钢经适度冷却后进入锌锅进行热浸镀锌。 (2)美钢联法。该法没有氧化炉．而是用电解脱脂和碱洗方法使带钢表面光洁，然后带钢进入还原炉进行退火．经冷却后进入锌锅进行热浸镀锌。 (3)柯克-诺尔特法(又称惠林法)。该法是将在罩式炉中退火的带钢送到作业线中进行脱脂。带钢酸洗后进入溶剂处理槽，使带钢表面涂上一层水溶性溶剂，然后在立式烘干炉中干燥，最后进入锌锅中进行热浸镀锌。 (4)塞拉斯法。该方法有两种使用方法，一种是将在线外退火的带钢进行脱脂和酸洗后热浸镀锌；另一种是生产全硬产品时，带钢不经脱脂、酸洗而直接进入直火炉烧去油脂进行热浸镀锌。 6.电镀锌机组 连续电镀锌机组以连退钢卷为原料，经电镀后在带钢表面形成很薄的金属镀层，来保护钢板不被腐蚀。产品广泛应用于电子行业，家电内部零件、微电机、电机外壳零件。电镀槽有4种类型，即垂直式、水平式、径向式利喷射式。 水平式电镀槽的特点是槽体水平，带钢全部是水平运行，这样带钢厚薄都能通过，不会产生瓢曲、折印等缺陷，带