现场工作改善技巧讲义.pptVIP

* * * * * * * * * * * 浪費的類型 ．在現場裡，僅有兩種類型的活動：有附加價值和沒有 附加價值。在現場改善中，首先要致力於消除各種沒 有附加價值的活動。 ．製造過多(過早)的浪費。 ．存貨的浪費。 ．不良重工的浪費。 ．動作的浪費。 ．加工的浪費。 ．等待的浪費。 ．搬運的浪費。 ．未被使用的員工創造力的浪費 浪費的分類表 浪費類別 間接員工 費用 設施 不合格品 半成品 設計 才能 動作 新產品上市 浪費的性質 如何削減浪費 沒有立即需求的庫存品 生產不合格的產品 閒置機器，故障，換模時間過長 對需要的產能做過度的投資 由於不合格的間接員工的體制，形 成人員過多 雇用員工從事可以被機械化的工作或派任至低級技術的工作 生產超過需求功能的產品 不依照標準作業的工作 新產品生產的穩定化開始過慢 流水線化 降低不合格品 提升設備利用率 削減或合理費用 有效地安排工作 建立勞力節約及最佳化的衡量 降低設計不合需求之成本 改進工作標準 更快地轉變為全能生產 實 例 浪 費 的 種 類 改 善 提 示 1.物品取放之浪費 2.等待之浪費 3.動作之浪費 4.生產過剩之浪費 5.整修、不良、退貨 之浪費 6.轉換品種之浪費 7.搬運之浪費 8.加工方法之浪費 9.原物料之浪費 10.謄寫之浪費 11.未整理、未整頓之 浪費 12.連絡、傳達錯誤之 浪費 材料、器具之取放 產生等待的時間 物品之放置方式 提前生產 產生不良 轉換品種時費時過多 流程不佳 多餘的工作，無意義的作業 車線超量使用 各種製程表單之抄寫 碎布、模版紙散置各地 規格變更時 訂立標準化使易於取放。 取消精密分工，一人兼顧數個製程。 研究零件、材料(剪刀、尺等)之放置方式，同 時雙手併用。 決定製程間標準安全量，要超前生產時就乾脆 讓其遊憩。 固定器具之研究，防止產生不良。 訂定檢核表以為查核。 研究搬運工具。 研究合乎目的之方法。 用線只捲取必要之數量。 善加利用過去的製程表單。 不必要的東西就丟棄。整理箱、物品放在固 定場所。 把連絡事項記下來以為確認。 改善搬運作業的目的THE OBJECTIVES OF HANDLING IMPROVEMENT 1. 搬運管理的重要性： (1)工廠災害中約80%於HANDING作業中發生 (2)工程加工所需時間之80-90%為搬運(及滯留)時間 (3)搬運費用佔加工費用之25-40% 2. 改善搬運之目的： (1)增加產能：空間充分利用，機器停頓更短，物料流程更 加順利，產量增加。 (2)改善工作環境：安全、舒適，不煩，有條理。 (3)降低成本：減少搬運人工成本，簡化工作等級，不易浪 費或破壞，減少包裝，監督管理，降低成本。 (4)促進銷售：快速，確實，減少退貨及服務，幫助客戶降低 成本。 為何要降低報廢率 1件成本10元，賣11元，售100個，銷額1100 元，利潤100元 (1)若降低報廢率1﹪，1件成本變為9.9元，賣11元，售100個，銷額1100元，利潤110元. (2)若銷量增加10﹪，1件之成本10元，賣11元， 售110件，售1210元，利潤110元(1210-110*10) 報告完畢 感謝聆聽 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 現場工作改善技巧 ----TT.HO---- 2007.10.03 3個主要的改善活動 合理化/標準化 各種維持廠房環境的6S工作 ?1.整理(seiri) ?2.整頓(seiton) ?3.清掃(seiso) ?4.清潔(seikesn) ?5.素養(sitswke) ?6.安全(safety) *消除浪費 合理化/標準化的改善 內部流程(流程改造)的定義 (1)徹底地拋棄原有的工作流程。是重新開始，針對客戶的需求重新規劃工作，以提供最好 的產品及一流的服務，也就是所謂的「先做對的事並把事做對」 (Do the right thing first，then do thing right) (2)徹底翻新(Radi