班组管理与三维一体五型班组管理模式讲义.pptVIP

中煤平朔集团有限公司  中国矿业大学  2013年4月 班组管理与 “三维一体”五型班组管理模式 了解班组管理的相关概念、意义，班组在企业中的地位 了解班组管理中涉及的主要管理理论及相关案例 了解三维一体五型班组管理模式的理念、结构和方法 明确三维一体五型班组管理模式的主要优势 1. 班组管理的基本概念 1.1 什么是班组管理 1.2 班组管理的意义 1.3 班组长角色认知 1.1 什么是班组管理 如果将企业比喻为一个人，你会将班组比喻为人的哪个部位？ 1.1 什么是班组管理 班组是在劳动分工的基础上，把生产过程中相互协同的同工种工人、相近工种或不同工种工人组织在一起，从事生产活动的一种组织。 班组管理是对班组的生产、经济活动，实行计划、组织、指挥、调节和控制。 什么是班组？ 什么是班组管理？ 1.2 班组管理的意义 1.3 班组长角色认知——班组长的地位 在企业中，纵向结构上划分三个层次：决策层、管理层和执行层。 决策层 管　理　层 执　行　层 董事长、总经理：负责企业战略制定等重大决策 矿长、部门主管：负责具体工作的管理和监督 队长、班组长：负责组织生产和现场管理 1.3 班组长角色认知——班组长的职责 班组 任务落实执行单位 班组工作状态 直接反应企业管理水平 决定企业生产效率 班组长核心任务 提升班组工作效率 标准化 精细化 信息化 如何提升？ 了解班组管理的相关概念、意义，班组在企业中的地位 了解班组管理中涉及的主要管理理论及相关案例 了解三维一体五型班组管理模式的理念、结构和方法 明确三维一体五型班组管理模式的主要优势 2. 班组管理的相关理论 2.1 标准化管理 2.2 精细化管理 2.3 信息化管理 2.1 标准化管理 管理思想发展史中最重要，同时也是最富有争议的人 2.1 标准化管理 搬运物料标准化改进： 铁锹各式各样  统一使用标准化铁锹 每铁锹搬运量  制定最适合的铁锹负载 搬运动作  规定每个搬运动作 作业环境  固化工具位置 效果： 堆料场的工人从400－600名降为140名 平均每人每天的搬运量从16吨提高到59吨 工人的日工资从1.15美元提高到1.88美元 泰勒的铁锹实验 2.1 标准化管理 13 泰勒的科学管理 主要贡献 管理走向科学：消除浪费的动作、选择最佳的有资格的工人从事特定的工作，设计基于产出的刺激性报酬体系——有效管理的必要条件 存在问题 经济人假设：将人视为机器，仅追求经济利益 过于重视技术、强调个别作业效率，忽视了企业的整体功能 科学管理不是万能的，但没有科学管理却是万万不能的！ 2.1 标准化管理 福特 —— 全球第一条流水生产线 标准化配件、工序 按照操作程序标准化配置工人和工具 运用传送带或别的传送工具 效果： 车装配时间从728个人工小时下降到12.5个人工小时 1914年缩短到每10秒钟1辆车 售价从4700美元左右下降到360美元 福特1家公司13000名工人生产了26.7万辆汽车 美国其余的299家公司66万工人仅生产了28.6万辆 案例：UPS的科学管理 15万员工 180个国家 900万个邮包/天 同行:80件/天.人 UPS:130件/天.人 世界上效率最高的公司之一 UPS的工业工程师对每一位司机的行驶路线进行时间研究，并对每种送货、暂停和取货活动设立标准。这些工程师们记录红灯、通行、按门铃、穿过院子、上楼梯、中间休息喝咖啡的时间，甚至上厕所的时间，将这些数据输入计算机中，从而给出每一位司机，每天中工作的详细时间标准。为了完成每天取送130件包裹的目标，司机们必须严格遵循工程师设定的程序 当他们接近发送站时，他们松开安全带，按喇叭，关发动机，拉起紧急制动，把变速器推到1档上，为送货完毕的启动离开作好准备，这一系列动作严丝合缝。然后，司机从驾驶室出溜到地面上，右臂夹着文件夹，左手拿着包裹，右手拿着车钥匙。他们看一眼包裹上的地址把它记在脑子里，然后以每秒钟3英尺的速度快步走到顾客的门前，先敲一下门以免浪费时间找门铃。送货完毕后，他们在回到卡车上的路途中完成登录工作 2.2 精细化管理 自主 精细化过程 管理进步 人治管理 法制管理 人本管理 2.2 精细化管理 丰田公司首创的精细化生产方式，改变了丰田，改变了日本，并且在改变着世界！ 精细化管理是一种管理理念，一种管理文化，其以“精、准、细、严”为基本原则，通过提升改造员工素质，加强企业内部控制，强化链接协作管理，从而从整体上提升企业整体效益。 在2004年财务年度，丰田公司生产了678万汽车，但获得利润的比通用和福特这两家美国汽车公司的利润之和高出两倍多（净收益为86.4亿欧元） 丰田拥有的交易