2019年TS16949五大工具培训.ppt

测量系统研究的准备 1）先计划要使用的方法。 2）评价人的数量、样品数量及重复读数次数。考虑： (a) 尺寸的关键性 ； (b) 零件结构。 3) 评价人的选择应从日常操作该仪器的人中挑选； 4) 样品的选择对正确的分析至关重要； 5）仪器的分辨力至少直接读取特性的预期变差的 1/10 6）确保测量方法正在测量特性的尺寸并遵守规定的测量程序。 * 应注意的问题 　为最大限度地减少误导结果的可能性，应采取下列步骤： 1) 测量应按照随机顺序，以确保整个研究过程中产生的任何漂移或变化将随机分布。评价人不应知道哪个被编号的零件正在被检查，以避免可能的认识偏倚。但是进行研究的人应知道正在检查那一零件，并相应记下数据，即评价人A，零件1，第一次试验；评价人B，零件4，第二次试验等。 2) 在设备读数中，测量值应记录到仪器分辨率的实际限度。机械装置必须读取和记录到最小的刻度单位。对于电子读数测量计划必须为记录所显示的最右有效数位建立一个通用的原则。模拟装置应记录至最小刻度的一半或灵敏度和分辨力的极限。对于模拟装置，如果最小刻度为0.0001，则测量结果应记录到0.00005。 3) 研究工作应由了解进行可靠研究的重要性的人员进行管理和观察。当制定第１阶段或第２阶段试验计划时，有几方面因素需要考虑： 评价人对测量过程有何影响？若有可能，平时使用该测量装置的评价人应该包括在本研究中。 评价人对测量设备的校准是否可能是引起变差的一个显著原因？若是，评价人应该在获取每组读数之前重新对设备进行校准。 要求有多少样品和重复的读数？所要求的零件的数量将取决于被测特性的重要性以及测量系统变差估计中所要求的置信水平。 4）当制定第１阶段或第２阶段试验计划时，有几方面因素需要考虑： 评价人对测量过程有何影响？若有可能，平时使用该测量装置的评价人应该包括在本研究中。 评价人对测量设备的校准是否可能是引起变差的一个显著原因？若是，评价人应该在获取每组读数之前重新对设备进行校准。 要求有多少样品和重复的读数？所要求的零件的数量将取决于被测特性的重要性以及测量系统变差估计中所要求的置信水平。 * 结果分析 应该对结果进行评价，以确定该测量装置就其预期的应用是否可接受。一个测量系统在任何附加的分析生效之前应该是稳定的。 * 位置误差 接受准则—位置误差 位置误差通常是通过分析偏倚和线性来确定。 一般地，一个测量系统的偏倚或线性的误差若是与零误差差别较明显或是超出量具校准程序确立的最大允许误差，那么它是不可接受的。在这种情况下，应对测量系统重新进行校准或偏差校正以尽可能地减少该误差。 接受准则—宽度误差 测量系统变异性是否令人满意的准则取决于被测量系统变差所掩盖掉的生产制造过程变异性的百分比或零件公差的百分比。对特定的测量系统最终的接受准则取决于测量系统的环境和目的，而且应该取得顾客的同意。 对于以分析过程为目的的测量系统，通常单凭经验来确定测量系统的可接受性的规则如下： 误差低于10%—通常认为测量系统是可接受的。 误差在10%到30%之间—基于应用的重要性、测量装置的成本、维修的成本等方面的考虑，可能是可接受的。 超过30%—认为是不可接受的—应该作出各种努力来改进测量系统。 此外，过程能被测量系统区分开的分级数（ndc）应该大于或等于5。 测量系统的最终可接受性不应该单纯由一组指数来决定。测量系统的长期表现也应该利用长性能的图形分析得到评审。 * 计量型测量系统评价 本章介绍了一些试验程序的详细例子。 程序适用于当： 只研究两个因素，或者称为测量条件（如评价人和零件）加上所研究的测量系统重复性。 每个零件内的变异性的影响可以忽略 不存在统计上的评价人和零件之间的交互作用 在研究中零件的尺寸不发生变化 可以进行试验统计设计和/或用相关专业知识来判断这些程序是否适用于任何特定的测量系统。 * 生产件批准 生产件批准的目的是确认由正式生产工装和过程制造出来的产品是否满足工程标准要求。 注：参见生产件批准程序（PPAP） * 生产件批准程序 * 目的 确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。 * 适用性 PPAP必须适用于散装材料、生产材料、生产件或维修件的内部和外部供方现场。 标准目录中的生产件或维修件的供方必须符合 PPAP ，除非顾客正式特许。 注: 顾客可以正式特许免除对一个供方的PPAP要求。顾客以文件形式记录适用项目的特许。 *