阶梯垫块台阶数控加工设备项目技术条件.DOC

阶梯垫块台阶数控加工设备项目技术条件 一、技术要求： 1、产品描述 1.1 加工材料描述 加工材料：层压木：密度（1.0~1.2）*103千克/米3 加工产品： （1）加工阶梯垫块最大长度1000mm; （2）加工阶梯垫块最大宽度450mm； （3）加工阶梯垫块最大高度400mm; 2、产品制造工艺要求 （1）加工阶梯垫块台阶每层公差控制在±0.3mm范围内，累计高度公差±0.5mm范围内。 （2）加工的阶梯垫块表面光滑、无毛刺、无碳化痕迹。 （3）加工的阶梯垫块台阶必须保证为90度。 3、设备要求和辅助功能 3.1设备效率：设备加工保证最小速度3米/分钟，且可实现无极调速。 3.2数据存储功能：可以与信息系统集成 （1）该阶梯垫块台阶数控加工机可记录阶梯垫块长度、宽度、数量、操作者等信息，并具有统一的数据接口，为后续数据通信提供前提条件。具备条码打印功能数据接口。 （2）有触摸屏可以进行参数设定，PLC具备工业以太网接口，设备可记录工作时间和能源消耗情况，并且对生产产品可进行数量统计； 3.3 操作模式 三种操作模式：自动模式，维护保养模式； 3.4设备安全与产品品质要求 ①操作指示灯 设备启动、停止、异常、维护有不同颜色指示灯提示； ② 声音警告 当出现异常或紧急停止时等情况，设备异常灯闪亮，且有蜂鸣器警告； ③紧急停止按钮 自动运转设备在操作侧安装紧急停止按钮，随时断电； ④ 安全地线 每台设备必须接地，防止漏电。（电源必须是交流3相5线和交流单相220V） ⑤机械防护 运动部件及传动机构，设计安装有防护罩，以及警示标示。 ⑥对设备的要求： a.设备不允许有漏油现象，以免污染绝缘件 b.设备与绝缘件接触面的部分用非金属材料制作。（建议用环氧玻璃布板） c.设备避免磨削产生金属粉尘。 ⑦设备外观 满足自动化厂房整体设计要求； ⑧设备方便操作与维修； ⑨设备故障率底，能够长时间正常工作，不出现卡料现象。  二、技术方案 1、机床概述： 该设备是为变压器行业阶梯垫木的锯削加工而设计，它需具有二个高速的加工单元分别带动各自的锯片，保证了加工件的光洁度。它采用NC数控系统控制各伺服电机的位置，保证双锯片在任意台阶尺寸的准确定位，能完成阶梯木的水平、垂直面同时锯切，提高加工效率。该设备通过人工编程输入后自动进行加工。 2、结构概述 1）、锯轴部分 它分为水平和垂直锯轴二套传动、相同机构，均为电机驱动锯轴使锯片高速旋转。 2）、夹料部分 夹料方式为一端为根据物料长度可调整位置的固定端，另一端气缸顶紧物料，整个夹紧部分固定在工作台面上（并要求底部带有吸盘进行吸取）。 3）、垂直（Z轴）移动 锯轴部分安装在垂直滑座上，由伺服电机经齿形带驱动滚珠丝杠付，使锯轴部分沿直线导轨作垂直移动完成垂直定位。 垂直平衡机构: 是由二个气缸支撑着整个垂直滑座部分的重量。 4）、横向（Y轴）移动 整个垂直（Z轴）移动部分固定在立座上，由伺服电机经齿形带驱动滚珠丝杠付，使立座沿直线导轨作横向移动，完成横向定位。 5）、纵向（X轴）移动 夹料部分和物料共同固定在纵向工作台上，伺服电机经齿形带驱动滚珠丝杠付带动工作台沿直线导轨移动工件。 6）、机架 纵向机架 支撑纵向移动的工作台部分。 横向机架 支撑垂直移动Z轴和横向移动Y轴部分。 7）、电气箱及操作台:它主要由电气箱、伺服电机、驱动器、数控系统I/O转接板、运动控制转接板、操作面板等构成。 8）、当某电机出现故障，设备自动停机，画面警示该项故障。 9）、电气控制有悬挂式工作按钮站控制，操作方便。 10）、工作前进和快速返回均设有极限位置的感应开关并发出信号。 11）、为了防止电器感应开关损坏失效，并配有机械挡块。 12）、加工完成后，为快速返回，以节约时间，提高效率。 13）、若遇紧急情况，可按下急停，使设备停止工作 3、NC数控系统：NC数控系统采用国内知名数控系统，实现设备的二轴联动，具有多组坐标系设定使用。主轴、进给速度加工过程实时修调功能。具备刀具补偿、故障诊断、记录、监控、报警等功能。配备相应设备传输接口、USB接口。数据处理系统为人机界面，语言可切换成中文或英文，配置8.4英寸，分辨率640×480彩色显示屏，系统采用薄膜键盘。具有最大行程软、硬限位功能。配置电子手轮实现手动精确定位。适用国际ISO机床加工代码。 附加要求： 保质期一年。 五、供货周期： 90天 五、资料要求： 提供材料出厂合格证3份。