精益生产管理推行实务课件.ppt

* 第三部分：实施“精益生产”的方法 动作分析及改善 经济动作原则含义： 又称“省工原则”，是使作业（动作的组成）能以最少的“动作(脑力消耗)”投入，产生最有效率的效果，达成作业目的的原则。 疲劳的两种形式: 肌肉疲劳和脑力疲劳 减少两种疲劳的基本方法： 减少肌肉疲劳: 1、减少动作数量 2、追求动作平衡 3、缩短负荷动作的移动距离 减少脑力疲劳：动作流畅有节奏 第三部分：实施“精益生产”的方法 经济动作三原则 摇头、转身、插秧，三种动作过于频繁会增加劳动强度，从而降低作业质量。改善作业环境的布置方式，可以消除摇头、转身和插秧的动作。 不摇头 不转身 不插秧 第三部分：实施“精益生产”的方法 定置定位、就近依序改善 第三部分：实施“精益生产”的方法 精益生产—管理课与制造现场做什么 人员管理：人员的招募、培训上岗，人员的日常管理 6 S 管理：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 目视管理：看板管理 ，作业标准，备忘单 设备管理：稼动率管理，TPM的推行与实施 第三部分：实施“精益生产”的方法 招工难，员工流失率高 2011年1~10月份，事业部员工共流失430人，月均人数340人，月均流失率12.65% 《江城子·招聘》 十年生死两茫茫， 人难招， 心欲亡。 招聘会场， 简历堆成墙。 纵使招上又怎样？ 今培训， 明换岗。 天天改， 日日忙。 相顾无言， 惟有泪千行。 第三部分：实施“精益生产”的方法 有效降低员工流失率的3途径 事业留魂 情感留心 待遇留人 ？？？ ！！！ 第三部分：实施“精益生产”的方法 6S 管理 一、6S推进现状 1.一紧、二松、三重来 2.说起来重要、做起来次要、忙起来不要 二、6S推进的误区点—多数企业的通病 1.6S推行很简单 2.工作太忙，没有时间做6S 3.6S活动就是检查 4.6S与效率和品质无关 5.6S活动就是大扫除 6.工人拿计件工资，做6S活动不计件 整理（Seiri） 对生产现场摆放和停滞的各种物品进行分类； 对于现场不需要的物品，如剩料、多余半成品、料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人个人生活用品等要坚决清理出现场 目的：改善和增加作业面积，现场无杂物、行道通畅、提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存，节约资金 第三部分：实施“精益生产”的方法 * * 整顿（Seiton） 把需要的人和物进行标准化放置(场所、方法、标识)，做到定位、定品、定量 第三部分：实施“精益生产”的方法 清扫（Seiso） 把工作场所打扫干净，对出现异常的设备立刻进行修理，使之恢复正常； 自己使用的物品自己清扫，不增加专门的清扫工； 对设备的清扫要着眼于对设备的维护保养，清扫要同设备的点检和保养结合起来； 当清扫过程中发现有油水泄露等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以排除，不能听之任之 第三部分：实施“精益生产”的方法 清洁（Seiketsu） 清洁是对整理、整顿、清扫三项活动的坚持和深入，从而消除产生安全事故的根源，创造良好的工作环境，使员工愉快地工作 只有在清洁的工作场所才能生产出高效率、高品质的产品； 清洁是一种用心的行动，千万不要只在表面上下功夫； 清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作 第三部分：实施“精益生产”的方法 素养（Shitsuke） 养成良好的工作习惯，遵守纪律 努力提高人员的素质，保持作风 第三部分：实施“精益生产”的方法 6S最求的境界 第三部分：实施“精益生产”的方法 目视管理—看板管理 第三部分：实施“精益生产”的方法 定 义 现场人员借助于目视管理板，并利用形象直观，色彩适宜的各种视觉感知信息（表格、图形、数据、颜色）来组织、管理和改善现场生产活动，同时可以一目了然地发现异常状态及问题点的管理方式的一种管理工具——“用眼睛来管理”。 特 点 视觉化—— 大家都看得见 公开化—— 自主管理，控制 普通化—— 员工、领导、同事相互交流 作 用 迅速快捷地传递信息 形象直观地暴露问题 客观公正透明化，便于管理 促进企业文化得形成和建立 第三部分：实施“精益生产”的方法 目视管理板 体现的要素 人员 设备 材料 方法 环境 组织机构图；规章制度；电话礼仪；员工守则。 操作说明书；点检标准；保养标准；测试标准。 BOM构筑；部品明细；验收标准；QC工程图；出入库制度 作业指导书；生产类标准；管理类标准；程序文件。 5S标准；ISO14000标准；作业现场布置图等。 P Q C D S M 生产信息 质量信息 成本信息 供应信息 安全信息 士气管理 现况类 标