2019年全员生产性维护培训讲义.pptVIP

TPM的定义: 由TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE的第一个字母组成。译为全员生产性保全活动。是一种 经营战略，制定此战略的目的是通过员工的充分参与使设备达到最大的效率。 连续流生产的要求 例题： 有一名工人，操作一台机床，每天的工作时间为440分钟，额定工时为4分钟一个产品，某天设备发生了故障，造成了1小时40分钟的停机，为弥补生产的不足，他在下班后加了2小时的班，求当天的设备稼动率和可动率各是多少？ 方法一： 练习： 有 一台加工机器，计划的运行时间为8小时。操作者中午吃饭为1小时，在8小时中，用于工装调整的时间为45分钟，发生了两次停机故障，共用时80分钟进行了修复，有70分钟的时间在等上道工序的制件，一天共加工了60个产品，其中有3件不合格品。 求：此设备的OEE。 练习： 负载时间=（8小时—1小时）×60分 =420分 420--（45+80） 设备的利用率= 420 =70.2% 295--70 设备使用效率= 295 =76.2% 60-3 质量合格率= 60 =95% OEE=70.2%×76.2%×95%=50% 保全目标的设定 为了充实TPM活动开展的成果,公司应设定保全活动的目标 TPM目标项 设备评估表 设备评估表 保全活动的种类 TPM活动的关键 全员的参与 领导与员工达成共同认识十分重要。为此首先应将保全成果定量化、目视化。 保全成果目视化 长时间停止是重大的问题，管理者应亲临现场进行指挥，提高全员的解决问题的紧迫感 亲临现场，可准确的把握设备、保全的做法、员工的操作及想法，从而制定今后的方向，这是建立保全工作体制的绝对条件。 今后请管理者务必进一步加强现场现物的指导。 45,000 ppm 损失 51,876 ppm 损失 28,650 ppm损失 95.5% Yield 97% Yield 94.4% Yield YRT = .955×.97 ×.94.4 = 87.4% Right First Time Hidden factory “隐藏工厂” 返工 停工时间 检出不合格 生产间歇停止 以前一年度的实际情况为基础设定目标 以公司内同类工序的实际为基础设定目标 以同行业好的对手为基础设定目标 备品的在库金额,在库天数的统计与管理 备品备件管理 设备综合效率 设备效率 每人的生产量 劳动生产性 按时间计算生产量 设备生产性 设备的折旧情况 保全费预算与实际费用情况的管理 设备保全费 保全费比率 后工序发现的不良率 工序内的不良率 一次交验合格率 品质 发生灾害的件数 安全 项目 区分 TPM目标项 取得某一资格的人数 个人技能的评价 人才育成 平均维修时间 保全性 关键设备的平均故障间隔 长时间设备停止的件数 突发设备故障的及件数 设备故障 改良设备的件数 计划保全的达成率 计划保全率 保全作业 项目 区分 TPM活动的内容 1.设备的分类 明确设备的评估标准.识别关键设备 对现场的关键设备进行标识 建立关键设备的维护计划 5 2 1 决定性的 某种程度的 不明显的 该设备的工艺对产品质量的影响 5 4 2 1000元以上 500-1000元 低于500元 该设备每月平均出废品及返工件的价值 质量 5 4 1 影响整个工厂 影响其他件 只影响该机器 该设备对其他工序的影响 5 4 1 没有 有在其他公司 有在本公司内 是否有该设备或工艺的备用品 5 3 2 80%以上 50-80% 50%以下 该设备每天使用的时间 运行 实际等级 评估等级 评估标准 评估项目 区分 实际等级 评估等级 评估标准 评估项目 区分 总分 评估结果：A：32-40 B：22-31 C：12-21 5 4 1 全部答“是” 2个答“是” 1个答“是” 是否需加强安全管理？是否有渗漏 ？需定期检查清理？ 安全管理 5 4 2 3小时以上 1-3小时 1小时以下 该设备每月的平均修理时间 5 4 2 1000元以上 500-1000元 低于500元 该设备每月的平均修理费 维护 TPM活动的内容 2.设备的使用与维护 建立设备的操作规范 明确设备的保养内容 建立设备的日常清扫标准 明确设备的润滑点\润滑周期\润滑油种类