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精益生产管理教材1
* 陈良杰 * 手的动作举例 级别 一 二 三 四 五 运动躯轴 指节 手腕 肘 肩 身躯 人体 运动部份 手指 +手掌 +前臂 +上臂 +肩 动作范围 手指节长度 手掌之长度 前臂之长度 上臂之长度 上臂+身躯弯曲 速度 1 2 3 4 5 体力消耗 最少 小 中 大 最大 动作力量 最弱 小 中 大 最大 疲劳程度 最小 小 中 大 最大 时间(分) 0.0016 0.0017 0.0018 0.0026 * 陈良杰 * 不论你怎么活动也不会成为劳动。劳动要推进工序、完成工作,减少浪费,提高效率。 如果管理者一点也不作设备和工作的改善,只单纯要求增加工作量,例如,原来一个小时做十个产品,现在却要求员工每个小时增加到十二个,这叫劳动强化。 其实管理者最需要去改善的是减少直至消灭不增值的“活动”,提高劳动密度。劳动密度的计算方式是: 劳动密度=劳动/活动 优秀的合格的管理者是追求劳动密度的100%。管理者的任务就是必须通过设备和工作的改善,努力把下属的活动转化为劳动。 “劳动”与“活动” * 陈良杰 * 操作者 的动作 有 效 作 业 没 有 附 加 价值的作业 浪 费 动作的分析示意圈 30% 30% 40% * 陈良杰 * 改善-如何降低动作注意力 ◎测量时用固定规格尺寸及定位等手段,使测量工作减少脑力判断过程; ◎当需要对准及嵌入时,以导向机构减少对准的难度,以降低注意力; ◎放置螺丝刀的固定位以喇叭型为佳 ◎预置或定位悬挂电动工具 ◎在计量仪器需要显示的额定数值用色彩标识,使之在识别时少受干扰; ◎动作尽可能有节奏,习惯性的节奏有助于提高效率; ◎缩小手的动作范围,保持手部适当高度; ◎物品的摆放按工艺顺序放置 ◎放大对准精度以声、光等进行识别; ◎结束与开始在同一位置上,作业首尾相连。 * 陈良杰 * * 陈良杰 * 效率更高的设备 增加流水线 增加人员 建造厂房 扩大仓库 增加原材料 习惯的措施 减少在制品 减少搬运 减少库存 减少等待 减少废次 减少人员、场地 建议的措施 减少非 增值活动 扩大增 值活动 如何提高生产率 在20%上动脑筋 在80%上动脑筋 * 陈良杰 * * 陈良杰 * 作业标准化意义 ◆所谓标准化就是明确的书面的工作方法 ◆标准就是样板,是所有工作的依据 ◆标准显示了迄今为止所能想 到最快、最好、最方便、最 安全的工作方法 ◆可以避免不同人员因不同做 法而产生的不同结果 啊? * 陈良杰 * * 陈良杰 * 如果不编写相应的作业标准,就永远难以期待“标准化操作”的出现。 标准作业应包含包含针对作业成果的标准描述,更是一系列具体的工具名称;详细的、精确到秒的时间;以及一系列量化数据;还有涵盖了布局、间隔、形状等各类难以用语言准确描述的示意图等富有针对性的指令的集合,在理解上不允许产生歧义。 编写标准作业,与其说是管理者向操作者提出了更加明确的要求,不如说是管理者为操作者提供了更直接的服务。 只有在标准化的指令下,才有可能完成标准化的操作 * 陈良杰 * ◆标准作业是根据人的活动而不是机械的运转效率而制定的。制定标准作业时,不能受设备条件的限制,无视人的动作。 ◆标准化是针对重复性作业而言。如果每次操作的动作和顺序都发生很大的变化,就不可能制定标准作业,也无法进行任何的改善活动,就算勉强进行,效果肯定不好。 ◆标准作业不是一成不变的东西。可以根据作业者和生产量的增减及改善活动而经常发生变化,所以管理者必须经常对标准作业进行管理修订。因此管理者利用它可以从动作与标准的差异中发现问题,是看得见的管理工具。 正确理解标准作业 * 陈良杰 * * 陈良杰 * 标准作业3要素 生产节拍(T·T) 作业顺序 标准在制品 标准作业 所谓标准作业,是组合各“要素作业”并“在规定的时间内进行的一人(组)份的工作量” * 陈良杰 * ◆生产节拍由两个概念组成,即T·T(作业节拍)和 C·T(作业循环) ◆所谓作业节拍,是指应该用多长时间(一般为秒)生 产一个或一件产品的目标时间值; ◆所谓作业循环指作业者一个人(或一组人)进行作 业时,毫不困难的、最快的一个循环的实际作业时间(包 括作业走动时间,但不包括空手等待时间)。 ◆生产节拍是由市场销售情况决定的,与生产线的实 际加工时间、设备能力、作业人数等无关; 生产节拍 必须按订单需要制订节拍 切莫按设备和人的能力组织生产! 如何计算节拍时间 冲 压 点 焊 1﹟ 点 焊 2﹟ 装 配 1﹟ 装 配 2﹟ 1s 39s 46s 62s 30s 光明厂当前实际生产安排 30S 45S 60S 15S 节拍 时间 * * 点 焊 1﹟ 点 焊 2﹟ 装
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