精益管理理念及实践教材.ppt

6σ ó 合格率 缺陷率 百万分之缺陷 3 93.30% 6.70% 66807 4 99.40% 0.64% 6210 5 99.98% 0.02% 233 6 100.00% 0.00034% 3.4 6σ意味着什么 1σ=690000次失误/百万次操作 2σ=308000次失误/百万次操作 3σ=66800次失误/百万次操作 4σ=6210次失误/百万次操作 5σ=230次失误/百万次操作 6σ=3.4次失误/百万次操作 7σ=0次失误/百万次操作 举例 以印刷错误示例 3ó：一本书平均每页1.5个错字 4ó：一本书平均每30页1个错字 5ó：一套百科全书只有1个错字 6ó：一个小型图书馆藏书只有1个错字 以钟表记时误差示例 3ó：一个世纪差3.5个月 4ó：一个世纪差2.5天 5ó：一个世纪差30分钟 6ó：一个世纪差6秒钟 目视管理（可视化管理） 在日常活动中，人们是通过“五感”（视觉、嗅觉、听觉、触摸、味觉）来感知事物的。其中，最常用的是“视觉”。据统计，人的行动的60%是从“视觉”的感知开始的。 目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。 目视管理 利用形象直观、而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的目的的一种管理手段，也是一种利用人的视觉进行管理的科学方法。 目视管理 公开化和视觉显示为特征的管理方式 目视管理 红牌 看板 信号灯 操作流程图 方面教材 提醒板 区域线 警示线 告示板 生产管理板 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 看板管理 看板是管理可视化的一种表现形式，是一种透明化管理活动，是现场管理必不可少的工具之一。 它通过各种形式如标语、现况板、图表、电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。 看板管理 所谓看板，就是记载有前道工序应生产的零件号、零件名称、数量以及运送时间、地点、器具等内容的卡片或其他形式的记录工具。 看板管理把传统的由前道工序向后道工序送货的制度，改为由后道工序向前道工序取货的制度，并通过“看板”把前后道工序联系起来。 标准化管理 对于一项任务，将目前认为最好的实验方法作为标准，让所有做这项工作的人执行这个标准并不断完善它，整个过程称之为“标准化” 标准化 7S标准手册 标准化管理 标准化的主要特征： 代表最好、最容易与最安全的工作方法； 保存技巧和专业技术的最佳方法； 是衡量绩效的基准和依据； 是改善的基础； 作为目标及训练的依据和目的； 防止问题发生及变异最小化的方法。 三、精益管理的推进实施 形成整体推进工作思路和方案 从“人”和“事”两个层面构建精益管理模式体现分类管理的精益重点。 （一）打造精益文化，培养员工精益思维和精益意识 提高管理者认识。对公司领导者和管理人员精益管理培训，深入剖析管理中存在的问题、薄弱环节及如何运用精益化思维有效破解。 调动员工积极性。加强对员工精益管理工作思路的培训和宣贯，使其充分理解。建立员工奖励机制，扩大参与的积极性 （一）打造精益文化，培养员工精益思维和精益意识 目标意识 时间意识 成本意识 问题意识和改善意识 团队意识 顾客意识 质量意识 规则意识和标准意识 执行意识 （二）找准精益管理切入点，明确领域，识别问题 首先要梳理问题，识别各种浪费 其次针对问题的流程节点进行系统分析 再次明确责任人，确定阶段性工作目标 可设定项目，确定课题，组织开展精益管理小组活动 （三）借鉴精益管理得的经验，选择工具或方法，形成特色 结合行业特点和自身实际，选择适当的精益管理工具，创新独具特色的推进思路和特点。 以现场7S管理推进为先导，逐步形成全覆盖。 （四）开展各种精益改善活动，持续提升管理水平 采取合理化建议 采取PDCA循环 强调管理创新 （五）形成精益管理推进工作方案，精益管理长效机制 做好精益管理语与其他管理的有效结合和融合 固化标准，形成习惯 谢谢 * 开发建设以来，几代石油人始终坚持国家利益、民族利益高于一切，模范践行国有特大型企业的政治责任、经济责任、社会责任，艰苦创业、为国分忧、勇挑重担，开创了中国石油工业的“三个第一”：原油产量第一，截止2006年底，累计产油19.1亿吨，占全国同期陆上总产量的40%以上，有力地保障了国家石油战略安全 精益管理理念及实践 一、烟草行业全面推进精益管理 2013年8月5日，国家烟草专卖局印发了《关于推进企业精益管理的意见》，要求行业各单位全面推进精益管理，进一步夯实基础管理，不断提升企业管理水平。 精益管理是一项持续、不断改进的系统工程。各单位要把推进精益管理作为“管理创一流”活动的重要载体，切实安排好、组织好精益管理工作。 推进精益管理的意义 全面推进精益