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0 焊装 基础知识及缺陷培训教材 2013.09 1 第一部分 焊装工艺基础知识 2 1 焊接的定义及本质 1.1 定义 焊接是通过加热或者加压，或者两者并用；加或不加填充材料；使两分离的金属表面达到原子间的结合，形成永久性连接的一种工艺方法。 1.2 焊接的本质 金属等固体之所以能保持固定的形状是因为其内部原子之间距（晶格）十分小，原子之间形成牢固的结合力。要使两个分离的金属构件连接在一起，从物理本质上来看就是要使这两个构件的连接表面上的原子彼此接近到金属晶格距离。 3 2 焊接的分类 主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类 2.1 熔焊 2.1.1 是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。 2.1.2 熔化焊接有:电弧焊、螺柱焊、CO2气体保护焊； 2.2 压焊 2.2.1压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。 4 2 焊接的分类 2.2.2 压焊常见的有点焊和凸焊； 2.3 钎焊 2.3.1 钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。 2.3.2 钎焊常见的有火焰铜钎焊和激光钎焊 5 2 焊接的分类 熔化焊--CO2焊 6 2 焊接的分类 熔化焊—螺柱焊 7 2 焊接的分类 熔化焊—MIG焊 8 2 焊接的分类 压力焊—点焊 9 2 焊接的分类 压力焊—凸焊 10 2 焊接的分类 钎焊—激光钎 11 2 焊接的分类 钎焊—铜钎焊 12 3 点焊 3.1 点焊的特点 点焊是一种高速、经济的连接方法。它适用于制造可以采用搭接、街头不要求气密、厚度小于3mm的冲压、扎制的薄板构件。这种方法广泛用于汽车驾驶室、金属车厢复板、家具等低碳钢产品的焊接。 3.2 一个完整的点焊形成过程包括预压程序，焊接程序，维持程序，休止程序。在预压阶段没有电流通过，只对母材金属施加压力。在焊接程序和维持程序中，压力处于一定的数值下，通过电流，产生热量熔化母材金属，从而形成熔核。在休止程序中，停止通电，压力也在逐渐减小。 13 3 点焊 3.3 点焊基本循环作用 14 3 点焊 3.3 点焊基本循环作用 3.3.1 预压阶段 在电极压力的作用下清除一部分接触表面的油污和氧化膜，形成物理接触点。为以后焊接电流的顺利通过及表面原子的结合作好准备。 3.3.2 焊接、维持阶段 其作用是在热和机械（力）的作用下形成塑性环、熔核，并随着通电加热的进行而长大，直到获得需要的熔核尺寸。 15 3 点焊 3.3.3 休止阶段 焊接的休止阶段其作用是是液态金属（熔核）在压力作用下更好的冷却结晶。 16 3 点焊 3.4 点焊的参数 3.4.1 焊接电流 焊接时流经焊接回路的电流称焊接电流。对点焊质量影响最大，电流过大产生喷溅，焊点强度下降。 3.4.2 焊接时间 电阻焊时的每一个焊接循环中，自电流接通到停止的持续时间，称焊接通电时间。 焊接电流和焊接时间是通过控制箱进行控制的，可以利用编程器进行设定。 17 3 点焊 3.4.3 焊接压力 通过电极施加在焊件上的压力，点焊时的气压值决定了焊接压力，一般要求的气压为：0.4——0.6Mpa 3.4.4 电极端面直径 电极头是指点焊时与焊件表面相接触的电极端头部分，端面直径一般要求在ф6—8mm，超过8mm就需要及时进行修磨。 18 4 CO2焊 4.1 CO2气体保护焊方法的原理 CO2气体保护焊是采用CO2气体作为保护介质，焊接时，气体通过焊枪的喷嘴，沿焊丝的周围喷射出来，在电弧周围形成气体保护层，机械地将焊接电弧与空气隔离开来，从而避免了有害气体的侵入，保证焊接过程的稳定以获得优质的焊缝，其工作原理如下图 4.2 CO2气体保护焊的焊接参数主要有：焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝伸出长度、电源极性、CO2气体流量和支流回路电感值。 19 4 CO2焊 20 第二部分 焊装工装设备 21 1 焊装工装 1.1 工装夹具分类 按功能主要分为焊接工装夹具、装配工装夹具两大类，按工作原理主要分为手动工装夹具、气动工装夹具和电动工装夹具三大类。 1.2 夹具的组成部分 夹具地板、定位装置、夹紧机构、测量系统及辅助系统 22 1