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地面的清扫 扫除地面上不要的东西； 各项物品 ( 台车、在制品、灭火器...) 标示、定位； 改善污染及垃圾来源； 油污地板清洗； 扩大清扫范围至墙壁、死角等处； 灰尘、污垢、不良的前兆都在地板上。 一般造成脏乱的罪魁祸首 灰 尘 抹 布 纸 屑 油、粉 残 余 物 清 扫 清洁的观念 高效率、高品质的产品，必定是在清洁 的 工作场所生产出来的； 清洁是 “ 用心 ”的行为，而不在它的表面功夫； 清洁是一种随时随地的工作 , 而不是下班前后 的工作； 清洁不只是干部的责任,也是大家的责任； 只有保持清洁的工厂，才不会被淘汰。 清 洁 清洁的作法 随时保持责任区内的整洁； 不要放过任何 “ 死角 ” ； 为了维持必要的清洁,有无改善的方法 ? 清 洁 不是要等到有了灰尘 , 漏油再来打扫 , 而是要使环境成为不会产生灰尘 , 不漏油才是重要. 设法消灭污染源 有无改善的方法 ? 清 洁 方法总比困难多!! 素养的实施方法 不断的教育训练，使观念深入员工及班组长； 建立 5S 各项点检表，优点群起效法，缺点共同改善 ； 以教育训练为起点，以习惯化为依据 ； 干部身体力行，以身作则，以爱心﹑关心与耐心创造一 一个有规律的高水准工厂 。 素 养 素养的内涵 素养的实践始自内心而形之于外，由外在的表现 再去塑造内心。 整理：从心中就有「应有与不应有」的区分，并把不应有的予以去除的观念。 整顿：从心中就有「将应有的定位」的想法。 清扫：从心中就有「彻底清理干净，不整洁的工作环境是耻辱」的想法。 清洁：从心中就有「保持清洁，保持做人处事应有态度」的想法。 素养：心中不断「追求完美」的想法。 素 养 1S 整 理 2S 整 顿 5S 素 养 3S 清 扫 4S 清 洁 习惯化 习惯化 习惯化 习惯化 三、5S之各要素关系 5个S并不是各自独立、互不相关的；它们之间是相辅相成、缺一不可的关系。整理是整顿的基础，整顿是整理的巩固，清扫显现整理、整顿的效果；而通过清洁和修养，则在企业形成整体的改善范围。 5S之间的关系 * 提高工作效率 * 减少无效率工时 * 消除无谓浪费 * 掌握资料时效 * 维持现场整洁 四、5S的重要性 *整理是效率之父，整顿是安全之母 ● 5S标语 *5S是：整理.整顿.清扫.清洁.教养 *维持现场整洁，提高工作士气 *推展5S，提高工作效率 *推展5S，减少不良品，提升品质 * 5S最重要的是“做” * 降低成本，反应合理价格 * 东西放置的方法以“三定”为原则 * 保持干净，创造没有垃圾、污垢的工厂 *“三定”是整顿的关键 ● 5S标语 结语： 整理、整顿、清扫是5S的基础，在此基础上不断的保持清洁，在工作及生活中养成良好的习惯，提升工作效率！ * 现场5S管理培训 课程目标 1、了解5S的基础知识、意义，以及推行 2、5S的重要性，并掌握在日常工作生活中如何 3、运用5S，形成良好习惯。 5S的起源及定义 5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 5S的演变 1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。 5S的发展 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。 5S的发展 根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了安全(Safety)，形成了6S；有的又增加了节约(Save)，形成了“7S；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S.但是万变不离其宗，所谓“7S、“10S都是从“5S里衍生出来的。?? 5S的内容及阐述 整理 整顿 清