精益管理培训教材3.ppt

途径 “去看”管理法则(Genchi Genbutsu) 不要仅根据报告作出行动！！ 永远“去看”工作现场，了解真正的问题 5S SORT（整理） 抛弃所有不需要的 STRAIGHTEN/SIMPLIFY（整顿/简化） 为所有东西布置空间，并让所有东西就位 SCRUB/SHINE（擦洗/擦亮） 让所有东西都保持干净 SCHEDULE/STANDARDIZE（计划/标准化） 建立每个工作区的日常事务，维持并提高前面三项 SCORE/SUSTAIN（得分/保持） 定期衡量每个工作区的在维持和改进上面四项的情况 什么是 5S 或工作场所组织 七种浪费类型 七种浪费：缺陷 产生和纠正缺陷会占用资源、“阻塞”流，所以必须将其最小化或消灭。 示例： 供应商提供了错误的零件 不完整的和/或错误的信息 返工 七种浪费：生产过量 消耗不是当前急需的宝贵资源 隐藏其他流程问题（质量差、计划差、交付差） 不需要的存货 示例： 先于计划组装零件 在错误的时间使用错误的零件 生成的信息（报告、纸张）超出处理能力 七种浪费：库存过多 阻碍资金 需要移动 查找物料困难 减慢客户响应 示例： 许多库存堆积在货架和地板上 服务操作要排长队 高等级的安全存货 每个运营场所堆积大量物料 较大的交付数量，而非 频繁的交货（进或出） 七种浪费：不必要的动作 -人体工程学考虑 -安全 -劳动效率 -浪费的周期时间 七种浪费： 过度处理 消耗宝贵的资源 造成延误 可能造成更多的缺陷 示例： 不必要的批准 超出规格限制或客户要求的处理 不必要的记录保留 七种浪费：运输 消耗宝贵的资源 耗费时间 安全问题 资本开支 增加损害 示例： 使用起重机移动物料 使用叉架起货机移动物料 移动物料/工具到使用点 邮寄文档 不必要的人员出差 七种浪费： 等待 增加周期时间 消耗宝贵的资源 增加流程中的工作 减慢对客户的响应 示例： 等待共用设备 操作不平衡，等待前面的操作 因为缺少“标准”操作造成空闲时间 等待决定（处理、调查、材料…） 结束语 KAIZEN Now we have reviewed the paper on the file and we have decided we only need the first 20 pieces of paper the otheres are nto needed on the file Record the highest number achieved. Can we do better NOTES: Sort: Get rid of excess supplies and raw materials, as well as excess tools and obsolete WIP. Eliminate unneeded tooling and equipment and damaged items. Throw away excess furniture, shelves and carts. Get rid of clutter and make room to think and act clearly. (**If you are nervous about giving your people complete freedom to throw away things, put everything in a holding area until everyone gets a chance to look through it. You may also label each piece with a tag telling where and who it came from and on what date. Alternatively, you can hold a 5S auction where everyone in the area gathers around while you point out each piece. If not one claims it, dump it.) Straighten: Establish pegboards for tools at the point of use. For each tool, label the board and draw an outline of the tool. Color code each board and each of the tools that belong on tha