中国焊接市场开发的分析.pdf

中国焊接市场开发的分析 一、 焊接技术在国民经济中的地位和作用 焊接是一种先进的制造技术，它已从单一的加工工艺发展成 为现代科技多学科互相交融的新学科，成为一种综合的工程技 术，它涉及到材料、结构设计、焊接预处理、焊接工艺装备、 焊接材料、下料、成形、焊接生产过程控制及机械化自动化、 焊接质量控制、焊后热处理等诸多技术领域。焊接技术已广泛 地应用于工业生产的各个部门，在推动工业的发展和产品的技 术进步以及促进国民经济的发展都发挥着重要作用。 焊接技术是机械制造关键技术之一，是许多高新技术产品制 造不可缺少的加工方法。例如，世界上最大的 1200KW 火电机 组、700KW 水电机组、1300KW 的核电设备、重达 1200 吨的 加氢反应器、航天技术的运载火箭、宇宙飞船、太空站以及微 电子技术的元器件都是采用焊接技术完成制造的。不采用焊接 技术这些高新技术产品的制造将是很难完成。 焊接技术是保证产品质量的基础，其技术水平高低直接影响 到产品的质量和使用可靠性，例如，一台 60 万千瓦电站锅炉受 热面焊接接头达 6 万多个，一台 30 万千瓦火电机组耐高温高压 焊接接头有 5 万多个，连用安装接头达 8.5 万个，如果有千分 之一的接头发生质量问题，就有 85 处隐患，直接威胁着电站的 安全。核电主设备，如压力壳、蒸汽发生器、稳压器等，均为 焊接结构，都在一回路中，经受辐射、高温、高压等长期作用， 如果不慎接头发生泄漏造成的损失是不堪设想的。焊接技术是 节能节材取得经济效益的重要手段。例如举世瞩目的三峡工程 水电机组，单机容量为 70 万千瓦，其水轮机转轮直径为 9.8 米， 重达 500 吨，采用异种钢拼接而成，与整体不锈钢转轮相比， 每台可节省材料 2000 万元，三峡共有 26 台机组可节省人民币 达 5.2 亿元，其经济效益是十分可观的。 二、 我国焊接行业的特点 改革开放 20 余年来，随着我国社会主义市场经济的进一步 成熟，我国焊接行业也有了很大的发展，特别是大型焊接生产 骨干企业的焊接生产技术有了显著的提高，但就整个焊接行业 来看，我国焊接技术与工业发达国家相比，还存在较大的差距， 目前我国行业有以下特点： 1 、焊接结构与钢材产量的比例偏低 目前世界工程技术界已公认将焊接结构用钢量作为衡量一 个国家工业发达及焊接技术先进的主要指标。焊接已成为制造 业，尤其是装备制造业中的重要加工手段，全世界平均 45% 的 钢用于焊接结构，而工业发达国家焊接结构用钢量已达到占钢 产量的 60~70% 。近些年来，随着我国工业现代化的高速发展， 许多重型结构如电站锅炉、压力容器、重型机械、船舶等结构 大型化，使焊接结构用钢量大幅度上升，目前我国焊接结构用 钢量已达到占钢产量的 40%左右，与工业发达国家相比，还有 一定的差距。 2 、焊接生产机械化、自动化水平低 为提高生产效率，降低工人劳动强度，国外焊接生产机械化、 自动化已达到很高的程度。按熔敷金属量计算，工业发达国家， 焊接机械化、自动化程度已达到 65% 以上，而我国仅为30%左 右。 3 、焊接生产工艺落后，手工焊比重过大 手工焊条电弧焊是传统的焊接方法，耗能耗材大、效率低， 在工业发达国家已很少应用，但在我国仍在大量应用，按熔敷 金属量计算，2001 年我国达 71.4%，而 1998 年日本仅占 15.5%。 气体保护焊是高效优质节能节材的焊接方法，在国外已得到广 泛应用，日本 1998 年按熔敷金属量计算达 77.6%，而我国2001 年仅占 20% 。其它一些高效优质的焊接方法如电子束焊、激光 焊、等离子焊、焊接机器人工作站、焊接柔性生产系统、窄间 隙焊接技术、双丝高效气体保护焊技术等在国内已经得到运用， 但应用的广度和水平与工业发达国家相比尚有一定的差距。 4 、电焊机产品结构不合理，自动、半自动焊机所占比例低 2001 年我国电焊机行业共生产焊机 303,928 台，手弧焊机占 78.2%，而自动、半自动焊机仅占 15.6%。而日本 1997 年手弧 焊机占 40% ，而自动半自动焊机达29% 。逆变焊机是一种性能 优良的焊接电源，在国外已得到大量应用，在美国逆变焊机产 量已占弧焊机总产量的 30% 以上，日本已超过50%，2001 年我 国逆变焊机产量仅占弧焊机总产量的4% 。 5 、焊接材料产品结构不合理，品种少 目前我国已成为世界第一的焊接材料生产大国，焊接材料总 产