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精益生产的基本原理 BY ：骆守俭 1 一、精益生产概述 2 理念准备：精益企业 • 精益思想起源与对丰田生产系统的研 究，人们对其内涵的认识处于不断变化 之中 • 精益思想在今天已经远远超越了批量制 造领域，被应用与企业的几乎所有管理 领域（制造、研发、品管、物流、甚至 一般事务管理流程），即使在单件生产 模式中，也已经发挥着重要作用 3 理念准备：精益企业 • 精益企业的基本目标 （美，丹尼尔等，《精益思想》） • 为消费者正确确定价值，（真正从消费者的立场出 发，而不是从企业角度出发） • 确定一个产品从概念到上市，从订货到发货，从材料 到用户手中的成品，及整个使用寿命周期中需要的全 部行为 • 消除一切不产生价值的行为，并使产生价值的行为按 消费者拉动的连续流动方式进行 • 分析行为结果并再次开始评价过程 4 概要：精益思想的核心概念 • 价值 • 价值流 • 流动 • 拉动 • 不断改善（追求尽善尽美） 5 精益生产的起源 背景：大量生产方式的兴起 亨利·福特的革新性制度 大量生产方式的关键零件的互换性 移动的总装线的产生 底特律的海兰公园工厂 1955年大量生产方式进入全盛时期 6 大规模生产模式产生的时代、成 因、背景 • 时代：产生于美国20世纪一二十年代 • 成因：有一个巨大而需求统一的国内市场 当时工业中已应用了现代化的生产技术和管理方法 背景： 美国模式的七个特征：互换的零件 专用的机器 对供应商的信任 以生产过程为中心 劳动分工 熟练的工人 灵活性和持续性的技术改进 7 大规模生产模式的特征 内容 目标 手段 生产组织 流水线式生产 • 可互换的零件 • 专用的机床等加工设备 • 熟练工人的专业化分工 生产目标 低成本 • 产品标准化