第十讲：精益生产.pdf

大家好！ 王老师向你们致意！ 希望你们在学习中享受乐趣！ 精益生产 王益锋 精益生产及其产生与发展 精益生产及其产生与发展 • 精益生产是起源于日本丰田汽车公司的一种生产 管理方法。其核心内容是在一定的生产资源基础上， 通过合理化思想、看板方式、提案制度、全员品质管 理（TQM ）、及时存货制度（JIT ）、柔性生产等手 段来达到削减库存、节省人手、排除一切浪费、提高 产品竞争力的生产制造策略。精益生产及其延伸出来 的精益设计、精益制造、精益库存等共同形成精益生 产管理体系。 • 在上个世纪的20年代，全世界汽车业以美国福特 公司的福特生产方式为主。福特公司的严格分工、流 水线、一体化生产、大批量、少品种、规模经济是全 球第二次工业革命的标志。30年代福特生产方式传到 苏联和欧洲。二战后从战争废墟上建立起来的日本汽 车业由于资金、规模、市场、技术等原因根本不是美 国人的对手。但以丰田汽车公司为首的日本汽车业在 研究美国企业后发现由于两国各方面相差太大，日本 人不能搬用美国大生产的那一套，而且他们还发现美 国人大进大出的大规模生产过程中还有许多成本控制 的空间。 • 战后的日本经济萧条，缺少资金和外汇。怎样建立 日本的汽车工业？照搬美国的大量生产方式，还是按照 日本的国情，另谋出路，丰田选择了后者。日本的社会 文化背景与美国是大不相同的，日本的家族观念、服从 纪律和团队精神是美国人所没有的，日本没有美国那么 多的外籍工人，也没有美国的生活方式所形成的自由散 漫和个人主义的泛滥。日本的经济和技术基础也与美国 相距甚远。日本当时没有可能全面引进美国成套设备来 生产汽车，而且日本当时所期望的生产量仅为美国的几 十分之一。“规模经济”法则在这里面临着考验。 • 1950年，日本的丰田英二考察了美国的福特公 司的轿车厂。当时这个厂每天能生产7000辆轿车， 比日本丰田公司一年的产量还要多。但丰田在他的考 察报告中却写道： • “那里的生产体制还有改进的可能”。 • 日本人改良了福特制，搞了自己的一套丰田生产 方式，也即精益生产。 • 另一方面，1973年的全球石油危机，也给了日 本机会，他们长期以来孜孜以求的那套“小气”的精益 管理模式在资源缺乏年代显示了巨大的威力，而大手 大脚的美国人则过不惯“紧日子”。石油危机改变了汽 车业的游戏规则，日本企业在7、80年代超过了美 国、欧洲企业。 • 日本的TQM、JIT、戴明品质奖、KAIZEN （改 善）、精益生产等也成了全球企管界（特别是制造 业）趋之若鹜的先进管理思想。wu 精打细算 • 精益生产是美国麻省理工学院数位从事“国际汽车 计划”的专家对日本“丰田生产方式”的美称。 • 精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适 当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急 需的产品）； • 益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。 • 精益生产是对传统“大规模生产方式”提出的挑战。 精益生产方式对现代制造业的影响 精益生产方式对现代制造业的影响 • （一）精益生产方式是对传统大量生产方式的扬弃 1989年，美国麻省理工学院总结丰田生产方式，认为 这是制造工业的又一次革命。报告认为日本最有效益的企业 是：采用适度的自动化技术，并对企业整体进行全面的科学 管理；日本最成功的企业是：充分发挥了人的潜力、智慧和 积极性。但是，大多数美国企业过于臃肿，因此报告提出了 “精简、消肿”的对策，并把日本取得成功的生产方式称为精 益生产，表达了丰田生产方式精益求精、以简代繁的特点。