第十八章 精益生产方式.pdf

第十八章精益生产方式  第一节精益生产方式的产生及其意义  第二节制造过程的精益生产管理系统  第三节精益生产方法在其他方面的管 理方法 第一节精益生产方式的产生及 其意义  一、精益生产方式产生的背景  二、精益生产方式的基本特征  三、精益生产方式的竞争优势  四、精益生产方式的意义 一、精益生产方式产生的背景  1886年，汽车诞生于德国  第一次重大变革。 – 1913年，福特（T型汽车）采用流水生产方式。 – 优点：1. (发电机)工时由750减低到226分；汽车总装 工时由750降低到93分；2. 汽车价格成倍下降，适应美 国当时国情，一举把汽车从少数人富翁的奢侈品变成 了大众化的交通工具。 – 缺点：不适应多品种需求  第二次丰田的精益生产方式。 – 二次大战以后，日本汽车市场小、资金缺乏，效率只 有美国的1/9。 – 原因:存在大量的浪费。 二、精益生产方式的基本特征 生产组织形式：对象专业化形式 特征： – 1 .生产指令采用后工序拉动方式 – 2. 组织作业小组形成“ 自律微调”功能 – 3. 采用专业化协作化形式 – 4. 采用“主查”负责制与并行工程相结合的形 式 – 5. 管理简化 三、精益生产方式的竞争优势 经济萧条时期也能挣钱 精益生产方式的明显优势： – 1. 人力资源利用提高2倍 – 2. 新产品开发周期缩短1/2~1/3 – 3. 在制品库存减少到1/10 – 4. 厂房空间减小1/2 – 5. 成品库存减少到1/4 – 6 .产品质量3倍 四、精益生产方式的意义 “改变世界的机器” 第二节制造过程的精益生产 管理系统 一、基本管理思想 二、制造过程中的主要方法 三、精益生产方法的生产管 理系统体系 一、基本管理思想 1.一个核心思想 2.准时化生产 3.系统应该具有自动检错功能 4.注重人的管理 5.提倡逆向思维 一、基本管理思想 1.一个核心思想—— 消除浪费  浪费无效劳动，即不能增加附加值的劳动 – 过量生产 – 多用了人力与物料 – 质量缺陷 – 设备空闲、设备故障 – 等候时间加工、检验、运送、储存时间等 – 运送 – 过量库存 – 缺乏整体性工艺流程不完善 一、基本管理思想 2.准时化生产—— 只在需要的时间，只 生产所需要的产品及数量，也就是说，既 不多也不少，既不早也不晚  优点： – 减少库存 – 避免过量生产 3.系统应该具有自动检错功能 – 给机器加自动检错装置，发现问题自动停车 – 手工作业工人，只要发现问题，立即停产。 一、基本管理思想 4 .注重人的管理贯彻以人为本的思想 – 提高员工的地位 – 特别适用于发展中国家 5.提倡逆向思维倒过来想、倒过来干 – 准时化生产方式把销售看成起点，是拉动式前 工序只生产后工序所需要的制品。 – 传统生产方式（MRP Ⅱ）是推动式不管后工序 需要与否，前工序按计划生产，然后送往后工序。 二、制造过程中的主要方法  （一）看板管理  （二）零库存管理  （三）平准化生产  （四）缩短生产周期  （五）少人化管理  （六）小组工作法 （一）看板管理 1.看板管理的基本概念 2.看板管理的功能和作用 3.看板的种类及其形式 4.看板使用方式 （一）看板管理 1.看板管理的基本概念 – 看板管理，是大野耐一从超市经营得到启发而产生的 – 看