螺杆泵永磁电机节能技术评价兰云泊东北石油大学4月螺杆泵.doc

PAGE PAGE 5 螺杆泵永磁电机节能技术评价 兰云泊 东北石油大学 2012年4月 螺杆泵永磁电机节能技术评价 兰云泊 东北石油大学 黑龙江省大庆市 163001 摘要：TNMB稀土永磁三相同步电动机具有高效节能的优点，2010年，在油田应用螺杆泵永磁电机42口井，通过实测，单井有功功率下降1.31kw，下降19.28个百分点，无功功率下降8.0kw，下降81.13个百分点，功率因数提高0.39，日节电达31.44kw.h，综合节电率21.03%， 42口井可实现年节电47.53×104kw.h，节约电费28.26万元，投资回收期6.8个月。 关键词：螺杆泵井 永磁电机 节能技术 1、前言 稀土永磁电动机是使用钕铁硼稀土永磁材料，采用异步起动、同步工作方式，由于转子转速与定子旋转磁场完全同步，无转差损耗，而且在电机正常运转过程中转子不需外加励磁电流，因而无励磁损耗，不仅能在额定负载时有较高的效率和功率因数，而且在轻载时也能有较高的效率和功率因数。 2、基本结构和工作原理 稀土永磁同步电机和普通电机的基本结构相同，主要区别在于转子结构的不同，永磁电机在转子导条内侧开二极镶嵌槽，镶嵌钕铁硼永磁材料磁刚作为磁极，由永磁体提供的磁通替代励磁绕组励磁，和普通电机一样，永磁电机定子装有三相对称的绕组，当接至三相交流电源时，流入定子绕组的三相对称电流就将在电动机的气隙内产生一个以同步转速no的旋转磁场。 对于异步电动机，如图1所示，其转子导体被旋转磁场的磁力线切割时，导体内将产生感应电势。在转子回路闭合的情况下，转子导体中就有电流流过。载流导体在磁场中会受到电磁力的作用，以n次的转速与旋转磁场同向旋转，其中n＜no ， 如转子与生产机械相联，则转子受到的电磁转矩将克服负载转矩而做功，从而实现了将电能转化为机械能的过程。 永磁电机工作原理是：当同步电动机的定子绕组通入三相交流电后，装有鼠笼导条的转子开始启动，由于其转子为永磁体，如图2所示，旋转磁场就带动永磁转子，以n次的转速与旋转磁场同向旋转。（其中n=no ） 永磁同步电动机与异步感应电动机相比，不需要无功励磁电流，可以显著提高功率因数，减小了定子电流和定子电阻损耗，而且在稳定运行时没有转子电阻损耗，从而效率大大提高。永磁同步电动机在25%～120%额定负载范围内均可保持较高的效率和功率因数，使轻载运行时的节能效果更为显著。 3、TNMB稀土永磁三相同步电动机的主要优点 3.1高效节能 永磁同步电机无滑差、无电励磁、转子无基波铁铜损耗。转子永磁体励磁，无需无功励磁电流，功率因数提高，无功功率减少，定子电流下降，定子铜损减少，效率提高。该种电机的级弧系数大于异步电机的级弧系数，当电压和定子结构一定时，该电机平均磁感应强度比异步电机小，铁损耗小。由于该电机的不变捐耗小，可变损耗比异步电机慢，这样效率特性高而平，节能效果明显。 3.2体积小、重量轻 由于稀土永磁电机比异步电机级弧系数大，电机在电负A和气隙感应Be相同的情况下，体积质量减少。由于稀土感应强度具有高剩磁密度，高矫顽力和高磁能的特点，该电机有较大的气隙磁密，从而可以缩小电机体积，另外，从热负荷角度分析，永磁电机效率高、功率因数高、发热少，A、Be可适当提高，使电机有效体积减少，重量减轻。 3.3转速与频率严格成正比 永磁同步电机的转速与频率严格成正比，这一特点适合与转速恒定和精确同步的驱动体系。 3.4启动力矩大、过载能力强 由于稀土永磁同步转子主磁钢采用高矫顽力永磁材料，在正确的设计选择气隙、永磁体磁条、槽形的情况下，可有较大力矩。永磁同步电机可替代比它大1～2倍功率等级的异步电机，最大堵转矩可达3.6倍。 4、螺杆泵永磁电机选井原则 根据电机的性能和节能工作的需要，选择更换永磁电机遵循以下几个原则： （1）线路额定电压380V。 （2）额定频率50HZ。 （3）载荷≤100kN。 （4）电机外型尺寸一致，便于安装更换。 根据以上原则，选择了42口螺杆泵井安装使用永磁电机，其中电机功率7.5kw的井6口，电机功率11kw的井25口，电机功率18.5kw的井11口，永磁电机和异步电机主要技术参数对比见下表。 表1 TNMB系列永磁电机与Y系列异步电机主要技术参数对比 电机功率（kw） 型号 种类 满载时 转速（r/min） 堵转转矩  额定转矩（倍） 堵转电流额定电流（倍） 电流（A) 功率因数cos∮ 效率（%） 7.5 YB160M-6 异步电机 17 0.8 86 970 2 6.5 TNMB160M-6 永磁电机 13 0.95 92.5 1000 3.6 9 11 YB160L-6 异步电机 24.6 0.8 87 970 2 6.5 TNMB160L