工程分析-中国长城铝.DOC

PAGE PAGE 3 前 言 中国铝业河南分公司是具有 56 年历史的大型氧化铝厂，多年来为我国的氧化铝工业的发展做出了重大贡献。公司从 1958 年开始建厂，逐步发展到近年采用混联法生产氧化铝1600kt/a， 2004 年进行 700kt/a 石灰拜耳法扩建工程（以下简称为新系统），加上老厂（以下简称为老系统）1600kt/a，至2014年全厂氧化铝总产能达 2300kt/a。老系统供热工程采用4台中温中压煤粉锅炉，配5台6MW背压式汽轮发电机组，其中6#、7#炉分别投产于1981和1982年，额定蒸发量均为150 t/h；8#炉投产于1989年，额定蒸发量为160t/h；9#炉投产于2004年，额定蒸发量为190t/h；总装机容量为30MW，锅炉总蒸发量为650t/h。新系统供热工程包括2台410t/h循环流化床锅炉，配1台125MW抽凝式汽轮发电机组，于2008年投产，锅炉总蒸发量为820t/h。 2009 年以后，氧化铝市场出现全球性低迷，由于种种原因，如矿石 A/S下降、设备规格小、设备陈旧、矿石和燃料价格升高、人员多等，导致氧化铝生产成本居高不下，处于亏损状态。同时老系统供热锅炉由于建设时期较早，锅炉热效率较低且环保设施运行不稳定，急需整改。 由于中国铝业河南分公司建厂早，后期又经过多次扩建，缺乏系统、科学规划，致使现场布局不合理，设备设施老化，生产效率低下，部分生产工艺比较落后，生产能耗偏高，环保治理难度大，氧化铝生产成本居高不下，长期处于亏损状态。这些问题严重制约企业的生产和发展。为彻底解决这些问题，根据中国铝业公司要求，对于目前市场形势下处于困境的所属企业应充分利用公司科技研发的技术力量和科研成果解决生产成本高的现状。为彻底改变河南分公司的生产局面，充分利用国家化解产能过剩对中铝公司脱困给予的配套机遇，河南分公司拟充分发挥拥有铝土矿资源的关键优势，建设氧化铝节能减排升级改造项目。该项目采用大型化、布局集中、自动化程度高、低能耗、清洁型的国际先进生产工艺和设备，替代原有设备小、自动化程度低、能耗高、排放量大的落后生产工艺和设施。 本工程拆除工艺流程复杂、设备老化的 160 万吨老系统，在新系统 70 万吨氧化铝生产区域内集中布置，产能置换 160万吨拜耳法生产系统；拆除现有6~9#四台共计650t/h低效率、高排放的老煤粉锅炉；并利用目前国际先进的煤气化技术将改造后氧化铝生产工段削减的煤进行气化，用于氧化铝熔盐加热。项目完成后氧化铝生产系统达到国内一流水平，氧化铝生产成本降低20.7%、工艺能耗降低17.4%，每年主要污染物SO2降低1703.07吨、NOx 2859.02吨、粉尘降低1040.95吨，年用煤总量降低60.1万吨。原厂区腾出1千多亩地用于发展高端制造产业园区，并支撑物流园区发展，为区域发展和厂区及周边生态环境改善创造条件。本项目利用现有自备电厂富裕的余热（蒸汽）和电，实施了“煤制气-电（热）—氧化铝”产业链工程，同时自产煤制气属于清洁能源，符合国家清洁生产的要求。本次工程大大降低了工艺能耗，提高循环经济效益，发挥集团公司的优势，有效降低生产成本。 项目主要建设内容包括：1、160万t/a新型石灰拜耳法氧化铝生产线替代现有混联法160万t/a氧化铝老系统生产线，实现产能等量替代；2、拆除现有工程6#~9#煤粉锅炉（6#、7#煤粉炉额定蒸发量150t/h，8#煤粉炉额定蒸发量180t/h，9#煤粉炉额定蒸发量190t/h）及配套的5台6MW背压式发电机组替换为1台30MW背压机组；3、新建U-gas循环流化床气化炉，煤气生产规模为120000m3/h，配套为全厂氧化铝熔盐加热工段供燃料气；项目不新增氧化铝生产规模，工程建成后全厂氧化铝生产规模仍保持现有的230万t/a，工艺全部为石灰拜耳法，本工程供水、供电、污水处理、循环水系统、赤泥处置等公用工程均依托现有工程 根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》、国务院[1998]第253号令《建设项目环境保护管理条例》等法律、法规的有关规定，该项目应进行环境影响评价。依据环保部[2015]第33号令《建设项目环境影响评价分类管理名录》，本项目属于“H，第48条有色金属冶炼”，应当编制环境影响报告书。 本项目环评期间，技改项目已开工建设，目前主要建设了煤气化工程的煤气炉主体和办公楼主体，其余热电工程和氧化铝工程尚未改造，属未批先建，上街区环境保护局已就企业违法建设进行了查处，以郑上环罚决字（2015）11号文进行了处罚，目前企业已由上街区环保局责令停止建设。 受中国铝业河南分公司委托，北京北方节能环保有限公司承接该项目的环境影响评价工作。接到委托后，我公司根据国家及地方有关环保法律法规，在现场踏勘、分析收集资料、现状监