绝缘筒制作方法.doc

纸板筒制作方法 1、成型 成型有两种方式，使用滚圆机滚圆成型和使用绕线模成型。 1.1 使用滚圆机滚圆成型 1.1.1 　　　 W1＝G×(13%－K) 式中：W1——使用滚圆机定型时每张纸板用水量，kg； G——每张纸板重量，kg； K——纸板原有的含水率，夏季6、7、8月份取6%，其余时间取4%。 1.1.2 选一块干净的平面，铺上一块比纸板每边至少大500mm的塑料布，将纸板放在上面，用塑料喷壶盛上计算出的喷水用量，在纸板上均匀喷洒（粘接面处的喷水量略少于内部），喷完一面后，将纸板翻面，再喷另一面。然后对第2张、第3张等纸板喷水，全部喷完后，用塑料布将纸板整个盖住，边缘处多余的塑料布压在底层塑料布之下。放置24小时以上，使水均匀被吸收后再滚圆，注意所用水必须为蒸馏水。 1.2、使用绕线模成型 1.2.1 　　　 W2＝G×(3.5%~5%) 式中：W2——使用绕线模定型时每张纸板用水量，kg； G——每张纸板重量，kg； 1.2.2 在纸板向其弯曲的一面喷蒸馏水，放置1h以上即可在绕线模上定型。当纸筒直径大于1000mm时，可不进行调湿，直接定型。 2、定型烘干 2.1 对于滚圆成型的纸板筒立着放在平车上，对于利用绕线模定型的纸板筒连绕线模一起放到平车上，推入炉中，注意观察纸板距加热排管的距离大于200mm，然后锁紧炉门。注意其他易燃物品（如白布）不能放置在炉内。 2.2 打开蒸汽阀门，缓慢升温，升温速度≤20℃/小时，温度升到115±5℃（以工件最近的温度计为准，保持此温度至解除真空），开始保温，时间2h左右（温度值以炉壁上中间的一个温度计读数为准）。 2.3 打开真空泵抽真空，直到600Pa以下，保持此真空度干燥定型，干燥定型时间如下表 单位：h 烘干方式 时间 纸板厚度 单张定型烘干 两张一起烘干 三张一起烘干 3、4mm厚纸板 6~10 10~16 14~20 5、6mm厚纸板 8~13 13~16 17~20 注意：不调湿时，定型干燥时间可在上述基础上减少2~3小时。 3．注意事项： 关于工艺和现有设备以及纸筒的余量提出如下几点注意事项： 1、纸筒毛胚的高度尺寸应留100mm左右的加工余量。待卷制、干燥后对称切除。 2.纸板调湿时应避免切断面及倒坡面调湿过量，调湿的纸板含水量应控制在12-15%左右（分三次单面交错调湿）。为避免分切断面吸湿过量，可以用石蜡封闭； 3.调湿时务必尽量使水分喷淋均匀；调湿后的纸板必须用塑料薄膜封装。否则，纸板表面会出现水印，凹凸不平，边缘波浪，纸板梯形等缺陷。 4.若滚筒辊的直径较小——小于Ф200mm,一次进给量过大时，筒的变形量约有0.3-0.5mm,会造成卷筒时的喇叭口。因此，必需少量分多次进给。卷制时，纸板的几何中心线应与卷筒的工作中心基本对正。 5.因为湿纸成型时为弧形卷绕，压制成平板时外弧面的褶皱稍多（一般此面朝下）；将纸板表面褶皱较多的一面作为纸筒的外侧面，不仅方便卷绕，而且能避免纸板卷制中和干燥后分层现象的出现。典型的区分方法为：向上的一面为内面，必须将此面作为卷制纸筒内弧面。但是，有时卷制成型后纸板筒的表面会出现微小的皱纹，不会影响纸筒的使用性能. 6.建议坡口宽度： 20δ+50 ±10mm(其中δ为纸板厚度，单位mm) 其他注意事项： 一.在卷制纸板筒前对纸板进行调湿后的湿平衡时间不够，会导致纸板内外的湿度不一致，从而在卷制纸板筒时在纸板内产生轻微的位移变形不同步，造成分层开裂现象。致使绝缘强度降低。一般来说，5mm纸板应按其出厂含水3-5%计算，其单位重量加湿量达12-15%的水分需求量，在加湿后应用塑料薄膜包覆并保证有48小时以上的湿平衡时间，这样才能使纸板内外湿度保持在12%左右。 二．卷制纸板筒的卷筒机的轧辊表面应镀硬铬0.03-0.05mm，工作状态一定要保证洁净，不致因轧辊锈迹而污染纸板表面。同时在卷制的过程中，应尽量避免轧辊与纸板表面发生强烈的滑动摩擦，以免纸板表面形成金属粒子残留带对绝缘性能产生不利影响。