摩擦系数对微铣削加工的影响-中国工具信息网.PDFVIP

１１６ 工 具 技 术 摩擦系数对微铣削加工的影响 许松，李文斌 太原理工大学 摘要：运用ＡＢＡＱＵＳ有限元分析软件对ＴＣ４进行仿真，建立了基于次摆线的二维铣削模型，分析了摩擦系数 的变化对铣削力、温度及残余应力的影响。分析发现：随着摩擦系数的增大，铣削力增大，温度升高；当摩擦系数增 大到０．４以上时增幅降低；残余应力随着摩擦系数的增大而增大，拉应力层会缓慢增加。 关键词：有限元仿真；微铣削；摩擦系数；铣削力；残余应力 中图分类号：ＴＧ５４；ＴＨ１１７　　　　　　文献标志码：Ａ ＩｎｆｌｕｅｎｃｅｏｆＦｒｉｃｔｉｏｎＣｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔｏｎＭｉｃｒｏｍｉｌｌｉｎｇ ＸｕＳｏｎｇ，ＬｉＷｅｎｂｉｎ Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＴｈｅＡＢＡＱＵＳｆｉｎｉｔｅｅｌｅｍｅｎｔａｎａｌｙｓｉｓｓｏｆｔｗａｒｅｉｓｕｓｅｄｔｏｓｉｍｕｌａｔｅＴＣ４，ａｎｄａｔｗｏｄｉｍｅｎｓｉｏｎａｌｍｉｌｌｉｎｇｍｏｄ ｅｌｂａｓｅｄｏｎｔｒｏｃｈｏｉｄｉｓｅｓｔａｂｌｉｓｈｅｄ．Ｔｈｅｉｎｆｌｕｅｎｃｅｏｆｆｒｉｃｔｉｏｎｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔｏｎｍｉｌｌｉｎｇｆｏｒｃｅ，ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅａｎｄｒｅｓｉｄｕａｌｓｔｒｅｓｓｉｓ ａｎａｌｙｚｅｄ．Ｉｔｉｓｆｏｕｎｄｔｈａｔｗｉｔｈｔｈｅｉｎｃｒｅａｓｅｏｆｔｈｅｆｒｉｃｔｉｏｎｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ，ｔｈｅｍｉｌｌｉｎｇｆｏｒｃｅｉｎｃｒｅａｓｅｄａｎｄｔｈｅｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｉｎ ｃｒｅａｓｅｄ．Ｗｈｅｎｔｈｅｆｒｉｃｔｉｏｎｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔｉｎｃｒｅａｓｅｄｔｏ０．４ｏｒｍｏｒｅ，ｔｈｅｉｎｃｒｅａｓｅｉｓｄｅｃｒｅａｓｅｄ．Ｔｈｅｒｅｓｉｄｕａｌｓｔｒｅｓｓｉｎｃｒｅａｓｅｓｗｉｔｈ ｔｈｅｉｎｃｒｅａｓｅｏｆｔｈｅｆｒｉｃｔｉｏｎｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ，ａｎｄｔｈｅｔｅｎｓｉｌｅｓｔｒｅｓｓｌａｙｅｒｉｎｃｒｅａｓｅｓｓｌｏｗｌｙ． Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｆｉｎｉｔｅｅｌｅｍｅｎｔｓｉｍｕｌａｔｉｏｎ；ｍｉｃｒｏｍｉｌｌｉｎｇ；ｆｒｉｃｔｉｏｎｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ；ｍｉｌｌｉｎｇｆｏｒｃｅ；ｒｅｓｉｄｕａｌｓｔｒｅｓｓ 知道摩擦对切削热、切削力等有着巨大的影响。而 　引言 切削热直接影响着刀具的磨损和寿命，并且对加工 ＴＣ４因其良好的耐热性、耐腐蚀性、高韧性、高 精度等都有着显著影响。因此，非常有必要探索微 强度以及较小的密度等性能，在航空发动机、涡轮叶 铣削过程中刀—屑摩擦系数对工件切削热、切削力 片等部件中使用广泛，对 ＴＣ４来说，微铣削由于其 和残余应力等的影响。 加工优势成为微小零件的主要加工手段之一。在工 ［１］ 高奇等 通过极差分析比较发现主轴转速对 件切削加工过程中，工件材料既有弹性变形又有塑 微铣削力的影响最大，进给速度其次，切削深度影响 性变形，而在切削变形区又有很高的温度和复杂的 最小，并通过优化获得了理想的切削参数。刘宇 摩擦条件。种种不可测的条件限制了通过实验来观 等［２］通过仿真获取了不同刀刃半径对铝合金进行 测摩擦对于切削过程的影响，而通过相关研究可以 槽铣时的切削力，并通过理论计算验证了仿真的准 ［３］ 确性。刘婷等 采用单因素实验