制丝设备维修 四川省丝绸公司编.pdf

第 一 章 　　总 论 制丝设备是制丝生产力的要素之一 ，设备维修 的好坏与生产 关系甚为密切 。要实现优质、高产 、低耗、安全生产 ，增加企业 经济效益 的 目标 ，必须要求设备经常处于完好状态 ，运转正常 ， 符合工艺要求 。故维修好设备 是设备管理一项重要工作 ，是企 业技术管理一项重要任务。 维修 好制 丝设 备 ，必须提 高维修技 术水平 ，贯彻 “预 防为 主 ”的维修方针 ，坚持维修与生产并重 ，保全保养并重 ，传动与 工艺 并重 的三 原则 ， 以提 高设 备 的完好率 ，准期率 ，计划 完成 率 ，一等一级车率 ，灵敏百分率，减少故障停 台率 。 第一节　　设备维修周期 一 、大 修 理 的要 求 制丝设备经过长期运转，各零部件受到摩擦、震动，特别是 水、汽浸蚀，使零部件逐渐疲劳、磨损、变化、位移、锈蚀和腐烂 等 ，使零部件之 间间隙增大 ，位置改变 ，失去零部件正常功能 ， 不能继续正常运转 ，影响产 品的产量和质量 。因此 ，必须 以 “预 防为主 ”，按周期拆卸设备 的全部零部件或除机架外的大部分零 部件，对全部机零件进行清洗、修复、更换并润滑 。 经过大修理的机台，必须符合平装质量和工艺的要求 ，达到 恢复设备的功能与效率 ，和延长设备使用寿命的 目的。 二 、 小 修 理 的要 求 制丝设备在大修理之后，由于不断运转，经常摩擦震动，会 降低机器性能或影响生产效率 。为保证设备能使用到下一个修理 周期 ，贯彻预防为主、修换结合 、重在修理的方针 ，对设备进行 全面检查和清洁检修 ，校正、修复和调换磨损程度严重并影响工 艺的少量零部件，并按技术要求调整好设备机构 。 通过对设备周期性 的小修理 ，恢复设备 的机械性能 ，使设备 达到工艺要求 ，并经常处于 良好状态 ，能继续安全生产和延长设 备使用寿命 。 三 、大小修理周期 根据纺织工业部 《纺织工业企业设备维修管理制度》 （以下 简称 《设备维修制度》）的规定 ，主要制丝设备 的维修周期列于 表 表 制丝设备维修周期表 第二节　　设备维修工作 的基本规则 一、拆车前 的准备 检查 ：拆车前，保全队 （组 ）组织有关人员会 同保养和使 用人员 ，对修理 的机台进行调查 了解 ，记录设备在运行 中存在 的 主要 问题和运转状况 ，并征求记录生产部 门和管理人员的意见， 根据检查按规定作出保养评价。 准备 准备修理用 的工具 、用具 、仪器 、运输车等 ，按拆装 车路线布置工作场地 ，准备搁置存放拆卸机零件 的处所 ，做好清 洁，作好工作安排。 大小修理主要通用工具列于表 ，专用工具于各章分述 。 表 大小修理主要通用工具 （供参考 ） 续表 续表 附注 ： ）凡锯 弓、丝攻 、锉刀 、螺 丝刀 ，可 调节手用铰 刀 ，直柄手 用铰 刀等 常用工 具 根据需要配用 。 ）液压千斤顶 （ ）、轴用挡圈钳 、孔用挡圈钳 、管子钳等 ，根据需要配用 ）领取备用 的机物油料 ，检查规格 、质量后 ，按工艺流 程和需用先后顺序 ，分类有规律 的放置在规定地 点 。一般都采用 修换制进行平装 ，应逐步创造条件采用部分轮换制或轮换制进行 平装 。轮换制备件领用项 目及其备存数量 ，根据不 同设备 ，自行 制定掌握 。 联系 ：与有关部 门取得平车工作联系 ，做到按时接车 ，准 时交件 ，定期交车 ，协调配合 ，既不影响生产 ，又 防浪费工时 。 ）与动力部 门联系停车前测量 电力消耗 ，作好记录 ，配 合拆装 电、汽 、水管线等设施 。 （ ）与机修部 门联系大小修理需要修理 的机件数量和要求 时 间 。提 供 图纸 ，加 工 计 划 和 拆 车 后 需调 换 机 件 的数 量 和 时 间 。 ）与供应部 门联系领取事前编报