2017年品质部年终总结与2018年工作计划.pptxVIP

品质部2017年工作总结与2018年工作 计划 汇报人：王兴忠2018.01.10目录一. 品质部2017年进料IQC检验合格率与目标达成汇总表二. 品质部2017年半成品FQC抽检合格率与目标达成汇总表三. 品质部2017年成品OQC抽检合格率与目标达成汇总表四. 品质部2017年品质异常处理单及客诉问题点统计汇总五.品质部2107年部门培训完成情况汇总六. 品质部 2017年部门工作总结七. 品质部2017年部门工作不足地方八. 品质部2018年部门工作计划与目标九. 品质部回顾2017年展望2018年一、进料IQC检验批合格率与目标达成汇总表月份进料检验批数合格批数不良批数批合格率 目标值实际达70%90%+8.70%22612431893.10%90%+3.10%376566510086.93%90%-3.07%46865879985.57%90%-4.43%576061414680.79%90%-19.21%66485539585.35%90%-4.65%77226358787.95%90%-2.05%86275289984.21%90%-5.79%963148914277.50%90%-22.50%1081064916180.12%90%-19.88%1198370128271.31%90%-28.69%1270147023167.04%90%-32.96合计76716210146180.95%90%-8.05一（1）进料IQC检验批合格率与目标达成对比图表一（2）进料检验统计明细表 1，2017年有114家供货商，来料总批数7671批，合格6210批，不良1461批，交货总合格率为：80.95%，不合格率19.05%，其中退货244批占不良3.18%，选用828批占不良10.79%，特采389批占不良5.07%。详见下表明细：NO厂商来料批数合格批数不合格批数交货合格率不合格处理主要不良问题点备注退货选用特采1桂科166016600100.00%电子料2度维8568302696.96%1286字体歪斜、折叠不整齐、破损、字体缺损、阴影包装、说明书3东泓53937916070.32%405070718启动按键尺寸3.45+0.05/-0实测3.34-3.48MM表面刮花、背面有凸点，雾化座绝缘套4.9尺寸偏小装密封圈顶出车制件4启隆484480499.17%22包装内有异物、脏污、红色铁佛龙线55±0.5实测54.37-54.43MM线材5意16%8264露白、刮伤、沙眼、起泡，螺丝未取、与电池盖实配摇晃、断差大、色差、装不到位、螺丝孔滑牙、螺丝打不进外发电镀6昭越275266996.73%342贴片掉元器件、掉按键、掉电容、掉小电感、锡渣、小电感破损贴片7晟日25413212251.97%91058螺丝滑牙、按键孔披锋、沙眼、表面漏白、电镀麻点、刮伤、间隙、实配摇晃等电镀8海蒂23611412248.31%56750抛光变形、掉漆、烤漆不良、按键孔披锋、发光条孔内披锋、散热孔披锋、碰伤、显示屏孔破损，与电池盒电池盖实配变形主体/电池盖9业德2191477267.12%183321J2雾化器物料有压痕、裂痕、刮花、异色点、毛丝、主体与调节阀实配有色差10顺正2151674877.67%31134边缘披锋、破损、水口高、螺丝孔披锋，3500镜片、启动键、加减键尺寸偏小、表面流纹、刮花、水印纹塑胶件11鑫招2041109453.92%8806加减按键孔偏大、烤漆不良、异物、孔内披锋、抛光不良、酒精测试掉丝印、显示屏孔变形、与治具实配开口间隙大主体/电池盖12鑫铝1756511037.14%156827电镀不良、孔内披锋、丝印不全、雾化座间隙、边缘破损掉漆、烤漆不良等主体/电池盖13易成1611412087.58%119尺寸NG100%边缘披锋、异色、脏物，与样品对比色差30%密封圈/防水圈14伟邺1381112780.43%522正负极连片变形、3.4±0.05实测3.33-3.38MM尺寸偏低、正负极连片变形、尺寸与图纸不符弹片、弹簧15正跃1291290100.00%USB、按键16万明122863670.49%2331烤漆掉漆、碰伤、抛光不良、按键孔披锋、百格测试掉漆、主体与电池盖实配段差、喷漆不良，颗粒、螺丝打不到位、按键孔内披锋主体/电池盖一（3）进料检验统计明细表17合泰盟107104397.20%21电感18和40%25表面处理效果与样品不一致外发电镀19新加能101465545.54%12340盐雾NG 长度尺寸NG 表面未镀镍螺丝20同创鑫9591495.79%4板厚度1.6±0.1实测1.