毛染整疵点分析 上海市毛纺织工业公司编.pdfVIP

概 述 织物在染整过程 中产生 的疵点种类和原因很多，往往 因 所用原料不 同，有羊毛、涤纶、锦纶和粘胶纤维 ；品种结构 不 同，有全毛、毛混纺和纯化纤产 品；组织松紧不 同；染色 方式不 同，有采用毛条染色、散纤维染色及织物染色 ；选用 染料不同，有酸性染料、媒介染料、 金 属 络 合染料 、毛 用活性染料 、分散染料、阳离子染料等 ；整理的方法不 同， 精纺织物有 的需烧毛、煮呢、热定型，而粗纺织物通常要缩 绒、炭化、起毛等 ，所造成 的疵点形态和原因都不一样 。此 外，因工艺制订不合理，操作没有按工艺执行或 因机械状态 不正常 ，都 能 引起各种不 同的疵 点 ，在染色过程 中产生色 花、色差、沾色、色牢度不符合要求、条折痕等 。整理 中常 见的疵点有洗呢时的条折痕，煮呢后呢面鸡皮皱 ，煮呢、蒸 呢中的搭头 印、水 印和边深浅，缩 呢不匀 ，起毛不匀，呢面 歪斜 ，剪毛刀印等 ，毛涤混纺织物在烧毛 中有时发生严重融 熔等质量 问题 。 以上疵点，有些较轻 的，可 以经返工退修弥补 ，但一些 严重 的往往 因难于补救而造成通匹或局部 降等 。织物 的色牢 度不符合要求 ，几乎没有 弥补 的方法 ，会 导致成批性 的降 等 。毛涤混纺产 品，如烧毛时发生严重融熔现象 ，可造成织 物报废 。有 的疵点虽经返工，但在成 品上仍留有痕迹 ，要扣 分或结辫处理 。 染整是产 品最后 的加工 ，如发生疵点由于返工及 降等原 因，往往影 响合约交货和计划 的完成 ，打乱生产秩序 ，浪费 染化料、能源 ，造成经济损失，影 响信誉 。因此 ，要积极采 取 以预防为主的措施，应注意以下几点。 一、染料的选择 染料应根据原料、品种 、色泽、服用色牢度和工艺牢度 要求 ，以及染料上染速率 、拼色性能等因素合理选择 。如条 染或散毛染色织物 ，通常要经洗呢、缩呢、煮呢，因此 ，要 有 良好 的湿处理牢度 ，如耐洗 、耐煮、耐缩牢度 ，还要注意 干整理 中的耐蒸牢度 ，防止沾色、退色和色光发生变化 。匹 染织物既要有符合要求 的色牢度 ，同时要有较好 的匀染性， 有利于均匀染色 。分散性染料要选择升华牢度好 的染料 ，防 止沾色。 二、机械状态 染整疵点的产生 ，不少和机械有直接关系 。机械状态不 正常 ，会发生各种疵点。如染色机 内蒸气管严重损坏或安装 位置不当，蒸气直接喷射在染物上 ，局部温度偏高，导致上 色快慢不一致 。染色机花篮滚筒打滑 ，呢坯在染色机 内运行 不正常，因而染花 。煮呢滚筒不水平 ，张力架弯 曲，使煮后 呢面歪斜 ，洗呢时大滚筒与剥呢导辊速 比相差过大，容 易产 生发毛 的条折痕 。缩 呢机滚筒两侧和缩箱不 正常 易轧成破 洞 ，蒸呢滚筒漏水 ，沾湿 呢坯 ，造成水渍等 。设备的仪表失 灵也会发生染色不匀 。 因此 ，要经常做好设备 的检修保养工作 ，保持机械 的正 常运转 ，保证工艺 的正确执行，防止 由于机械状态不正常而 产生疵 点。 三、操作方法 有 了合理的工艺，正常的设备条件 ，还必须正确执行操 作方法 ，才 能获得 良好 的产 品质量 ，否则仍会 产生染整疵 点。如染色时未能正确掌握升温速度 ，染料未充分溶解 ，有 的未将染物均匀润湿 即加入染化料 ，使染色不匀 。匹染织物 洗 呢时皂洗 、冲洗温度 掌握 偏低 ，洗 呢不净 ，染后容 易产 生色花 。缩 呢时加入缩剂不匀 ，缩后发生绒面不匀 或 条 折 痕 。煮呢未按工艺掌握温度 、时间、压力，造成呢面鸡皮皱 或水 印。不注意清洁工作 ，呢坯被沾 附油污渍 。因此按工艺 执行操作方法 ，是关系到生产任务能否顺利完成 的一个重要 因素 。 四、工艺管理 若不能合理制订工艺计划和严格 的工艺管理，往往疵点 会反复产生 ，影 响生产质量 的稳定 。应按生产 品种 的特 点与 要求制订工艺 。当原料 、染化料、生产条件 、设备等发生变 化时，应及 时研 究调整有关工艺参数 。做好先锋试验 ，坚持 染化料先检验后使用 的制度 ，切实把好染化料使用关，同时 加 强执行 工艺 的管理 。根据 生产任务 的特 点 ，做好质量检 查，定时检查主要 的工艺参数 ，以保证产 品质量 ，尤其要注 意经常性疵点的把关工作，减少和防止疵点的产生。