冷轧铝水基乳化液润滑研究现状及发展冷轧铝水基乳化液润滑研究.PDFVIP

第 29 卷 第 3 期 上海第二工业大学学报 Vol.29 No.3 2012 年 9 月 JOURNAL OF SHANGHAI SECOND POLYTECHNIC UNIVERSITY Sept. 2012 文章编号 1001-4543(2012)03-0203-05 冷轧铝水基乳化液润滑研究现状及发展冷轧铝水基乳化液润滑研究现状及发展 冷轧铝水基乳化液润滑研究现状及发展冷轧铝水基乳化液润滑研究现状及发展 王文霞 （上海第二工业大学机电工程学院，上海 201209 ） 摘 要：概述了水基乳化液发展的背景及冷轧铝水基乳化液润滑的特点 。对国内外冷轧润 的研究进行 了阐述，如 轧辊及冷轧铝板的表面粗糙度、水基乳化液粘度、轧制速度、浓度等因素对冷轧铝表面质量的影响。提出了冷轧铝 水基润滑的缺点和有待深入研究的内容，如水对铝板表面的腐蚀机理、水基乳化液润滑模型的建立、金属塑性变形 对润滑膜形成的影响等都是非常复杂的问题，还需要进一步的研究 。 关键词：水基乳化液；冷轧铝；润滑膜 中图分类号：TG356 ；TG335 文献标志码：A 0 引言 随着冷轧铝产量的需求增大，润滑液的需求也大量增加。铝板材的加工质量主要表现在尺寸公差和表 面质量上 ，铝板表面质量主要取决于轧制变形区内的摩擦学特性，而轧制润滑液是轧制摩擦过程中影响铝 板表面质量的重要因素之一 。所以，研究冷轧铝润滑液的润滑机理对冷轧铝的加工质量具有十分重要的意 义。 1 水基乳化液冷轧铝发展背景 近 20 年以来，水基润滑由于具有广泛的水资源、冷却性好、成本低、环保的优点，已经被广泛地应用 在金属加工中，并朝取代油基润滑的方向发展。 一般的铝板轧制速度大约为几米每分钟，而现代冷轧工艺正向着大压下量、高速及连续化的方向发展， 最大轧制速度可达 2 500 m/min[1] ，高速轧制必然会产生大量的摩擦热和变形热，导致轧件与轧辊的表面温 度急剧升高 。因此，对润滑剂的润滑和冷却作用提出了更高的要求。铝板轧制出于易清洗、无腐蚀的目的， 一直采用低粘度、低燃点的轻质基础油，如轻质煤油、柴油或变压器油。但是，轻质油易挥发、闪点低、 冷却效果不佳 ，已经不适用于高速、大压下量的冷轧润滑。因此，冷轧铝板润滑由全油向油水混合液润滑 的方向发展，或采用水基乳化液和全油同时使用的混合润滑方式 。同全油润滑相比，水基乳液润滑的冷却 性好、轧制速度高、经济、环保、安全、易于清洗、水来源丰富，已经被广泛地使用[2-3] 。目前，国内外冷 轧铝板主要采用的润滑液有三类，全油润滑、水基乳化液润滑或前两者混合润滑。 2 水基乳化液的特点 水基乳化液是油与水两相均匀混合而成的非连续体系 。在一般情况下，油和水难以混合，为使油能以 微小液珠悬浮于水中 ，构成稳定的乳化状液，必须添加乳化剂，从而使油水间产生乳化作用 。另外，为提 高润滑性，也需添加油性添加剂。乳化剂是由亲油性基团和亲水性基团组成的化合物，如图 1。它用于形成 O/W （oil in water ）水包油型乳液时，由于这两个基端的存在，能使油水相连，不易分离，经搅拌之后，可 使油呈小球状弥散分布在水中，构成 O/W 型乳化液。 水基乳化液在热力学上是不稳定的体系，稳定性是指反抗粒子聚集而导致水、油两相分离的能力，实 收稿日期: 2012-05-30; 修回日期: 2012-08-12 作者简介: 王文霞 （1972－），女，天津人，讲师，