华电能源股份有限公司佳木斯热电厂.DOCVIP

PAGE PAGE 6 PAGE 9 为自觉履行保护环境的义务，主动接受社会监督，按照《国家重点监控企业自行监测及信息公开办法（试行）》（环发[2013]81号），环境影响评价报告书及其批复、国家或地方污染物排放标准、环境监测技术规范等要求，根据我厂的实际生产情况，制定了2015年度自行监测方案，并严格执行。 一、佳木斯热电厂基本情况 （一）基础信息 企业名称：华电能源股份有限公司佳木斯热电厂 法人代表：张玉增 所属行业：火力发电 地理位置（附位置图1-1）：佳木斯热电厂位于佳木斯市中心以东北3.5km处，地理坐标为东经130°21′，北纬48°50′，厂址东侧为佳木斯市化工厂毗邻，南邻佳木斯造纸厂，电厂与造纸厂之间有佳悦公路相隔，西靠音达木河，北邻松花江，东北距佳木斯民航机场约3km。发电厂生活福利区位于音达木河以西。厂址地形平坦，坡度和缓，稍向东北方向倾斜，一般海拔在80.86m。 通讯地址：黑龙江省佳木斯市东风区长安路168号 邮 编：154005 生产周期：全年 联系电话：0454—8372211 传 真：0454—8372049 委托监测机构名称：废气自动在线连续监测，无委托监测机构，灰场水本厂人工取样监测。 图1-1 （二）生产工艺及产排污情况 佳木斯热电厂为火力发电厂，现有两台300MW供热机组，消耗的主要原料为煤炭，生产的产品为电能和热能。 佳木斯热电厂运行的主要生产工艺流程是将原煤磨成煤粉后，送入锅炉中燃烧，把水加热成高温、高压蒸汽，送入汽轮机中膨胀做功，将热能转换为机械能，汽轮机带动发电机发电，将机械能转换为电能。做功后的蒸汽抽出后直接用于工业用蒸汽或进入热网加热器，将热网中水加热至一定温度（110℃）后送至热用户。锅炉采用低氮燃烧技术，锅炉产生的烟气先经脱硝装置脱硝，再经除尘效率≥99.7%的高效静电除尘器处理，最后经石灰石——石膏湿法脱硫系统（脱硫效率≥90%；除尘效率≥50%）脱硫，经一座210m高、出口直径7m的烟囱排放；产生的灰渣进行综合利用，生产过程中产生的废水经过处理重复使用 生产工艺流程见图2-1。 湿式石灰石-石膏法脱硫工艺简要过程为：烟气从烟道引出，经脱硫风机升压后进入吸收塔；烟气自下而上过程中，被吸收塔中已雾化的石灰石浆液反复洗涤，烟气中的SO2与石灰石浆液发生化学反应，生成亚硫酸钙；亚硫酸钙汇于吸收塔下部的循环氧化浆池，由氧化风机向浆池送入空气，将亚硫酸钙氧化为硫酸钙（石膏），再用泵将石膏浆液排出送入脱水系统处理。采用换热器将处理后的低温烟气加热至80℃ 为降低氮氧化物排放浓度，我厂于2013年4月15日起至2014年7月25日先后完成了1、2号机组的脱硝改造，改造后的脱硝装置采用（LNB+SCR）工艺，液氨制备脱硝还原剂对烟气进行脱硝，脱硝装置采用单炉体双SCR结构体布置，SCR部分的催化剂层数按3层（2+1）方案进行设计，脱硝效率不小于80%，满足了新排放标准的要求。 烟气脱硫工艺系统流程见图2-2，静电除尘工艺流程见图2-3，脱硝系统工艺流程见图2-4。 图2-1 图2-1 图2-4佳热厂脱硝工艺流程图 2台锅炉共建设4台（每炉2台）静电除尘器，2台脱硫（每炉1台），2台炉公用一座210米高双套筒钢筋混凝土烟囱，按照废气排放环保要求在每台炉废气净化装置FGD（脱硫岛）进口、混合烟道（烟囱入口）各设置一套在线连续监测系统（简称CEMS）和采样口及采样监测平台，数据实时上传省、市环保监控平台。 烟囱底部设置废气排放口标志牌一个，编号为：FQ—JRDC—01。排放口标志牌位置见图2-5。 图2-5 二、污染物排放自监测 （一）大气污染物排放监测 1、监测点位 每台炉废气净化装置FGD（脱硫岛）入口、混合烟道（烟囱入口）处，共4个点位（监测点位分布见图3-1）。 2、监测指标 二氧化硫、氮氧化物、烟尘（或颗粒物）及特征污染物。 3、监测频次 3.1自动监测 厂区4个点位的二氧化硫、氮氧化物、烟尘，全天连续监测。 3.2 手工监测 自动监测，无手工监测。 4、执行排放标准及其限值 自2014年7月1日起，我厂开始执行新的排放标准：《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)第3时段限值。 具体数值如下表所示： 机组 项目 1# 2# SO2排放标准 200 400 NOX排放标准 100 100 烟尘排放标准 30 30 5、监测方法和仪器 按照环境保护部发布的国家环境监测技术规范和方法，全天连续进行自动监测。所使用的监测仪器为厦门格瑞斯特环保科技有限公司生产的烟气连续监测系统CEMS。 （二）水污染物排放监测 1、监测点位 废水零排放。灰场地下水监测点位为灰场附近四级泵站深井处。 2、监测指标 废水零排放。灰场地下水监测