注塑材料介绍(FOXCONN).pptVIP

脫模不良 原因： 1.產品/模具設計不當，射出時前端受壓過大不易頂出。 2.頂出系統不平衡，導致頂穿而黏模。 3.頂出機構無法順暢，頂針斷裂。 雜色 原因 塑料受異物之混入，造成產品顏色污染。異物包括油污、不同塑料、金屬、灰塵。 塑料染色常見異常情況 現象 原因 後果 色差 色粉分散不均（小批量染色） 色粉耐熱性能下降 螺桿清洗不徹底，殘留其它料 產品要人工挑選，浪費工時，原料 黑點 色粉在螺桿滯留時間過長 螺桿或噴嘴有積碳 色粉耐溫性差 塑料無法回收利用 起泡原因分析與探討 氣泡的產生是由 於靠近樣品表層 有氣體，在高溫 下，氣泡承受一 定的壓力，進而 突出表層，形成 氣泡。 原料： 1.耐溫性不足，熱變形溫度過低。 2.分子量相對較小，在高溫下不穩定，產生瓦斯氣。 3. 回收比例過高，建議不超過25％。 機台 1. 材料在料管中滯留時間過長，建議搭配：單次射膠量/料管總儲料量0.2-0.3， 建議生產制品時選擇符合要求的機台。 2.螺桿的磨損。 成型條件因素 1.原料本身濕度過高，又烘烤不足時，容易起泡. 2.鬆退行程過大，空氣由NOZZLE進入。 3.射速過大，混在熔融塑膠中氣體來不及跑出 4.料管溫度過高，使得材料裂解。 5.螺桿清洗不徹底，導致滯留物裂解產生瓦斯氣. 6.背壓過小，混在原料中氣體在壓縮段不完全排出，導致氣泡的產生。 結合線形成過程 固化層 分子鏈波前平行，相遇時會有個90度的轉角，鏈鏈結合性較差 常見名詞解釋: HDT Heat Distortion Temperature熱變形溫度 EAB Elongation at Break 斷裂伸長率 CUT Continuous Use Temperature長期使用溫度 Izod Notched Impact Resistance缺口沖擊強度 Tmelt Melting temperature 熔點 Tcryst Crystallization Temperature再結晶溫度 Tg Glass Transition Temperature玻璃化轉移溫度 Tmould Mould Temperature模溫 GF Glassfibers玻纖 FR Flame Retardant防火劑 M Mineral Reinforced礦纖增強 PARTIII 結束語 相互溝通可使我們更快成長 塑發室E-Mail :PTAC-KS-TECH/PTAC-KS-PROJ TEL:62641 PTAC of FOXCONN 連接器所用塑膠材料及成型技術簡介 塑料技術發室 2002.1 PART I 工程塑膠基礎知識介紹 提 綱 PART II 工程塑膠成型的常見問題解析 PART III 結語 PART I 工程塑膠基礎知識介紹 塑膠材料分類(1) 以基本結構來分 熱塑性：（thermoplastics） 1)線性高分子組成 2)藉加熱與冷卻具有改變液態與固態的可逆性反應 3)加工過的材料可重複回收使用 4）一般可用注塑或壓出及吹塑成型 熱固性：（thermosets） 1)分子構造呈網狀、三次元結構 2)無法進行液態與固態的可逆性反應 3)加工過的材料無法重複回收使用 4）不可注塑成型 塑膠材料分類(2) 以功能來分 塑膠依其機械、電氣、熱學及其他性質功能來分。 1 )泛用塑膠：通常以美觀及低功能使用要求，為訴求 重點。如：PE 、 PVC 、 PMMA、ABS 2 )工程塑膠：常用以取代鋁、鐵等金屬鑄造及高功能 要求的精密零件上。如：POM 、 PBT 、 NYLON 、 PC 3 )高級工程塑膠：運用於特別要求之電子精密零件。 如：LCP 、 PES 、 PEEK 、 PEI 塑膠材料分類(3) 以分子之配列來分 非結晶性(不定形）： 1)無明顯之熔點 2)具透明性 3)抗化學性較差 常用規格：PC,ABS,PS,PMMA,PES 結晶性： 1)具有明顯熔點 2)當結晶結構被破壞時，比容(單位重量的體積) 會有明顯的變化。 常用規格：PBT,PA,PPS,LCP,SPS,POM 非結晶與結晶性聚合物之性質比較 PC工程塑膠特性 耐衝擊性極佳 透光率高 成品收縮率低，尺寸安定性高 易生殘留應力 高吸溼性，低流