任务2分析轴加工案例.PPT

学习任务 任务1：认识轴加工过程 任务2：分析轴加工案例 任务3：轴类零件工艺编制实践 学习目标 1、通过一阶梯轴的加工演示教学，了解安装、工序划分、工步划分、及加工整个工艺过程。 2、培养工作能力：零件加工工序的划分能力、安装和工步的划分能力，工具的使用能力。 加工零件详细图纸 工艺装备选择 机床选择：CY6140 夹具选择：三爪卡盘 刀具选择：45°弯头车刀，外圆粗精两用车刀，切槽刀，外圆螺纹车刀 量具选择：游标卡尺、螺纹环规、万能量角器、外径千分尺 工作过程1：讲解安全文明生产常识 工作过程2：讲解车床的基本功能 工作过程3：讲解开车前准备工作 工作过程4：加工过程演示教学 任务布置 写出见习报告，包括以下内容： 1、写出演示车床的型号及加工能力（加工长度、加工的最小和最大直径、机床的电机功率） 2、记录下工件的加工工步及切削用量 3、记录下每工步使用的刀具名称 4、记录下每工步使用的量具的名称及规格 简单轴加工案例分析 学习目标 1、通过一阶梯轴的加工工艺规程的制定案例，重点加深对第一章：机械加工工艺规程的设计中工序划分、安装和工步划分的理解，掌握简单轴类零件的加工特点，为后续课程中较难轴类零件的加工打下基础。 2、培养工作能力：主要培养学生对简单轴类零件加工工序的划分能力、安装和工步的划分能力，为实训课程打下理论基础。 （互动讨论） 1、此工件需经几次安装才能完成工作。 2、是否适合工序分散加工。 3、是先加工左端还是右端最好。 针对第一个问题：由于轴两端均有螺纹，而普通机床的在加工螺纹时一般将螺纹加工端放在远离卡盘端。因此应分两次安装，调头加工较好。 针对第二个问题：由于工件较小，精度要求不高，数量不大，易采用工序集中加工。 针对第三个问题：由于梯形螺纹的加工将产生较大的切削抗力，装夹必须可靠，为此易先加工梯形螺纹端，为装夹提供一个好的夹紧基础面。 课后任务布置： 以2-19图制定工艺规程，任务要求： 1、写出工艺分析； 2、制定加工工艺过程卡片。 传送辊辊套的加工工艺案例 五辊校直机轴承体加工案例 此类零件具有综合轴类和箱体类零件的加工特点，加工时不便装夹，加工难度大。 4．老师点评 （1）小组汇报； （2）老师总结，选出可行方案； （3）课后任务布置； 谢谢观赏！ 加工难点1：内孔加工 增加刀杆刚性，采用中心架辅助支撑 难点所在：刀具悬伸过长，易振动 解决办法 加工难点2：两内孔φ250H9的加工 在两头分别车削中心架架口，以架口找正，多次修正 难点所在：同轴度难以保证 解决办法 零件工艺分析 确定各表面的加工方法和路线 中心架架口的加工 加工部位 两端架口 粗车后精车 知识点 先基准后其它 加工设备 C630 本工序基准 毛坯内孔及外圆 加工设备 C630 本工序基准 内外圆面及架口 加工部位 内外表面及端面 知识点 先粗后精 拟定加工工艺过程 机械加工工艺卡片 0.5 2 0.5 0.2 将工件掉头安装，用中心架作为辅助支撑，找正夹紧后，粗车工件远离卡盘端的外圆面及其端面，单边留2mm余量。 1 1 1 C8465A 粗车削工件内孔，单边留2mm余量。 3 粗车架口端内止口，单边留2mm余量 4 0.5 0.2 专用铣头 窜动中心架至已加工外圆面处，粗车其余能加工到的外圆面，单边留2mm余量。 2 0.5 0.2 外圆车刀 C630 在车床上用四爪卡盘装夹工件的一端，另一端放在托架上，以内孔和外圆找正，夹紧后，车削工件靠近卡盘端的一段作为的中心架架口，粗糙度达3.2以上。 1 1 单件 准终 刀具夹具 量具 设 备 名 称 工时(h) 工艺装备 工序内容 工 步 安 装 工 序 备注 124Kg 单件重量 16Mn 材料牌号 锻件 毛坯种类 生产数量 1 每料可制件数 φ310×1015 毛坯外形尺寸 机械加工工艺卡片 共 页 零(部)件名称 辊 套 产品名称 第 页 零(部)件型号 产品型号 （工厂名） 机械加工工艺卡片 机械加工工艺卡片 批 准 校 核 0.2 钳 工 钳工清整工件。 2 0.5 精加工远离卡盘端的内止口达图要求。 2 会签日期 编制 0.5 粗车另一端内止口，单边留1mm精加工余量。 2 1 1 0.2 掉头安装，架上中心架，以已加工外圆面为找正基准，找正夹紧后，精车另一端的外圆面及其端面。 1 4 1 精加工内孔及远离卡盘端的内止口达图要求。 4 1 精加工远离卡盘端的外圆面和端面达图要求 3 0.5 0.2 外圆车刀 C630 3 掉头安装，架上中心架，以已加工外圆面为找正基准，找正夹紧后，粗车另一端的外圆面及其端面，单边留1mm精加工余量。 1 单件 准终 刀具夹具 量具 设 备 名