5S应用与推广(ppt 40) .pptVIP

5S运用与推广 * * 明确标示件号、SNP数，即可随时掌握现有数量，节省清点数量工时。 无任何标示需要随时清点数量。 改善后 改善前： （1）看板案例一： 案例二： 模具无固定储位，且无储位看板，找寻费时。 制作储位看板并制作动态使用看面板，清楚掌握模具动向。 改善后 改善前： 案例三： 无素材存放区储位看板。 使用一物多地活动储位看板，更容易掌握库存数，存放地点及落实先进先出。 改善后 改善前： 案例四： 明确订定个人产能与掌握品质，确保数量与交期。 每日生产品质及实绩无法掌控，常造成生产实绩超前或落后。 改善后 改善前： 案例五： 无电子生产看板，无法立即掌握生产件号之计划量与实绩。 使用电子看板，清楚掌握生产计划及实绩。 改善后 改善前： （2）警示灯（或挂牌）案例一： 导入制程异常警报呼叫系统，缩短异常处理时间，确保生产计划如期达成。 生产中，因设备、模具故障或是品质问题产生时，常因处理不及时造成无法完成生产计划。 改善后 改善前： 案例二： 无三点照合板，不清楚品质重点；无“停机”、“生产运作中”等挂牌，无法快速得知生产状态。 追加生产状态挂牌与品质重点三点照合板，使人员能明确了解状态与重点。 改善后 改善前： （3）透明化案例一： 将口金柜换成压克力透明门板，达到目视管理；制作口金动态管理面板。 口金保管柜无法直接目视管理，内部放置零乱。 改善后 改善前： 案例二：