冷轧钢板粉末静电喷涂工艺培训教程.pptVIP

膜層厚度 控制 粉末塗層厚度與粉末品質、噴塗電壓、生產鏈速、掛具的導電性、供粉氣壓、工件形狀、工件表面溫度都有關。 在實際生產中主要控制供粉量來控制塗層厚度。 因為影響厚度的因素很多，塗層厚度要靠現場測量回饋來調節供粉氣壓及供粉量。 新舊粉末比例 回收粉末是指首次噴塗後的落地粉末。 由於不同粒徑的粉末上粉率不同，造成回收粉末中粒徑分佈與新粉末不同； 在噴塗中粉末吸收了空氣的水分，帶電粉末吸附空氣中的灰塵； 回收粉末經過一次以上的充放電過程，粉末再次充電能力降低。 所以回收粉末的大量使用會降低塗層品質。 加入比例： 新粉：回收粉≥3：1（金屬粉末比例更大） 金屬粉末顏色不穩原因 由於金屬粉與粉末塗料粒子的密度和電性能不同，當靜電粉末塗裝時，兩種物料的帶靜電性能不同，上粉率也有差別，導致粉末塗料與塗膜之間的鋁粉含量產生差別，也使回收粉末與原粉中的鋁粉含量不同，難以使回收粉末再利用，最終將影響塗裝產品外觀品質的穩定性， 。 檢驗 由專人在噴塗之後進行檢驗，檢驗內容包括所有不良狀況如：積（堆）粉、雜質、少粉、碰傷、雜色、顆粒等，將顆粒或雜色、纖維等輕微缺陷採用洗耳球吹掉，無法線上修理的不良工件輕輕取下並除去表面粉末，然後送至上料區重新上掛噴塗，如果出現批量不良現象及時回饋給噴塗人員進行調整改善。 固化 固化是指使靜電吸附在工件表面的粉層，通過固化處理而轉變成符合品質要求的塗膜的工序。 固化的原理 ：環氧樹脂中的環氧基、 聚酯樹脂中的羧基與固化劑中的胺基發生縮聚、 加成反應交聯成大分子網狀體， 同時釋放出小分子氣體(副產物，通常在進出口等溫度較低部位重新結晶)。 溫度及時間：200±5℃，10min . 固化過程 固化過程分為熔融、 流平、 膠化和固化4 個階段。 熔融：溫度升高到熔點後工件上的表層粉末開始融化， 並逐漸與內部粉末形成漩渦直至全部融化，此階段粉末粘度逐步降低。 流平：粉末全部融化後開始緩慢流動， 在工件表面形成薄而平整的一層， 此階段稱流平，此階段粉末粘度降至最低。 固化過程 膠化：隨著粉末的化學反應進行，流平的粉末粘度增加至膠體狀態，流動性降低（樹脂與固化劑間的交聯反應）。 固化：溫度繼續升高和時間的繼續，粉末塗層徹底轉化為固態。 熔融、 流平、 膠化是塗層的固化過程中的液體狀態，固化為最終的固體狀態。 粉末固化設備 粉末固化的主要設備 設備主要包括供熱燃燒器、 迴圈風機及風管、 爐體3 部分。我公司使用的供熱燃燒器為美國“Eclipse”牌品， 使用 天然氣。 迴圈風機進行熱交換。送風管 開口在爐體底部。 回風管在爐體底部 。 爐體為橋式結構， 既有利於保存熱空氣， 又可以防止生產結束後爐內空氣體積減小吸人外界灰塵和雜質。 固化技術要求 1.塗層的均勻固化 ?均勻固化是指使爐內各部位放置的工件，以及工件各部位的塗層均處於溫度相同或溫差極小的條件下固化。 在爐內溫度穩定區域內，工件表面 1200 mm範圍內上、中、下三點溫度曲線應落在偏差不大於± 5℃的平衡溫度帶內。 均勻固化可以保證噴塗工件固化品質穩定、塗層外觀顏色光澤一致。 固化技術要求 2.固化溫度 聚酯粉末塗料固化的基本工藝: 200℃， 烘1 0min。 其中的溫度和時間是指工件的實際溫度和維持不低於這一溫度的累積時間， 而不是固化爐的設定溫度和工件在爐內的行走時間。 其他戶外和高溫粉末的固化條件要按照產品說明書要求進行。 固化技術要求 3.固化爐潔淨無塵 固化爐採用熱風對流傳導熱量，如果爐內有灰塵或顆粒轉雜質，固化過程中會粘附在漆膜上形成缺陷。 下件 將噴塗並冷卻的工件（檢驗合格後）卸下，檢分類擺放在鐵籠子、木拍子上，相互之間用發泡 膜等軟包裝緩衝材料隔離，以防止劃傷磨損。 要求： 1.輕拿輕放，避免劃傷工件； 2.有缺陷工件要挑出單獨擺放，出現批量噴塗不良要立即告知噴塗工； 外觀檢驗要求 檢驗環境： ?a、環境整潔，不能有顯著影響檢驗作業的蒸氣、濕氣、煙霧、粉塵等。b、檢驗光線要求為正常光線下的自然光或照度不低於500LXCE的目光燈照明。 ?例：2只長度約120cm的40W的標準日光燈，安裝在觀察點正上方的位置 C、在一臂距離內（400mm），光線良好的條件下，以不超過15秒的時間觀察（檢查）零部件的第一部分獨立的表面。  外觀檢驗要求 對缺陷本身嚴重度的劃分：????a、嚴重：一般情況下，任何操作設備的人可立即看到的缺陷，或在一臂長的距離可看到的缺陷。此類缺陷必須返工處理。????B、輕微：在一般情況下，充足的光線下，僅憑認真的近距離（小於一臂距離）的觀察（檢查）才可看到的缺陷。此類缺陷可以採用修飾、補噴手噴漆等方法處理。  內在品質檢驗要求 1. ?塗層厚度工具：塗層磁性測厚儀 方法：用磁性測厚儀測零件表面，測試值