5S”现场管理培训系列之--现场管理改善篇.pptVIP

如在螺检、螺母正中作红色标线 在需要对准的部位作对准刻线 在压力表、温度表上画限位线 清洁（Seiketsu） 程序化的巩固措施 可能的话，在设备上安装异常显示装置，一旦产品质量超标或设备动作超限会出现警示声音或闪烁灯光。 对齐 衔接 画线 检查与考核 自检与互检相结合 定期与不定期相结合 定点与巡检相结合 制定5S实施规程： 5分钟5S——每天 10分钟5S——每周 30分钟5S——每月 做好各种检查记录 清洁（Seiketsu） 程序化的巩固措施 红牌警告 用红色的标识（小板或红纸均可）制作 将不符合5S要求的物品（如应该整理的物品、定置摆放错误的用具等）贴上红牌，以示警告。 宜每周进行一次，然后统计一下，呈下降趋势则表示进展顺利。 清洁（Seiketse） 程序化的巩固措施 清洁（Seiketsu） 程序化的巩固措施 定点摄影 在同样的角度、同样的位置进行拍摄，用于整理、整顿前后的效果比较，也可作改进分析的依据。 对一