生产部2015年总结报告.pptVIP

10、2015年工作展望与思路 序号 项目 实施计划思路 1 品质 1、2014年度产品一次良率有所提升，但仍有许多值得注意的地方如: 6月份出现的VT黄点12月份出现的VT烧焦事件，暴露了车间环境管控的重要性及我们检验工作中存在盲点。15年要重点管控车间5S和完善品质检验制度。 2、继续利用PDCA手法持续改善品质异常，做好记录。 2 配合市场开发新产品、新工艺，寻找新的增长点 1、全力配合市场开发新产品打样，对线体、挂具进行改进与兼容性评估。 2、确保3S打样成功，配合市场导入量产，为C线寻找新的增长点。 3、做好X179项目支持，完善线体、设备及镀金线日常打样管控工作。 3 成本 1、15年药水成本再降3%。 2、落实车间生产纪律，灵活调配人力，降低人力成本。 4 安全 1、15年重大安全事故0目标。 2、继续实施电加热安全生产管控。 3、继续实施安全生产稽查制度，并做好问题跟踪整改记录。 5 稳定生产做好新厂搬迁工作 1、组织和落实现有线体正常生产、维护，确保产品品质与交付。 2、做好新厂设备组装与搬迁相关协调工作。 The end * 生产部2014年月度总结报告 报告人：贺永强 2014年1月9日 报告内容 生产一部组织结构 生产线：产出量、稼动率、损失工时、生产效率 FQC：生产效率、全检一次良率 工时管控 用水成本 生产线药水、耗材成本 人均产值 安全 2014年重点项目工作总结 2015年工作展望与思路 1、生产一车间组织结构 2.1、生产线产出量 2.2、生产线稼动率 说明：1、设备稼动率统计=（拥有时间（22）-损失工时）/拥有时间。 2、损失工时包含：打样、品质异常、设备维修、药水处理、待料时间。 3、稼动率走低主要受来料不足，线体停机时间长影响。 2.3.1、生产线损失工时 2014年度损失工时主要来自“待料”，12月份由B9转苏州生产及VT降量损失工时上升 2.3.2、12月份线体损失工时分析 12月份C线B9转移后江苏生产，试珍珠镍；D线VT降量，开线不足。 2.4、生产线生产效率 受益于产线人员相对稳定，作业员熟练程度提高及现场管理生产效率稳定。 3 .1、FQC生产效率 3.2、FQC全检一次良率图表 8月份后达成整体良率目标。 4、工时管控 今年导入“单位工时产出= 当月总产出/当月总工时” 评估部门每人每小时综合产出，当月总工时是指部门内所有领班及作业员累加总工时，根据上半年的统计暂定产线为2010pcs/h ,包装为：2846pcs/h .后续以此为标准作评估产线、包装人力工时与产出关系。 5、用水量 持续落实8月中旬实施的节水计划，每10WKpcs用水量控制在5.3T之内。 6.1、生产线药水成本分析 2014年度总体药水成本比13年均值0.0105元/pcs下降了5.7% 6.3、耗材用量 12月份C线改线试镍钴合金，药水更换及处理，棉芯用量超出正常用量，耗材用量上升。 7、人均产值 得益于产品的稳定性，在业务、品质、工程的协助下一车间今年实现年度总产值1.1亿元，人均产值月均4.79万元。 8、安全 2014年车间没有发生工伤及重大财产安全事故，达成安全生产目标。后续继续坚持安全第一，预防为主，发现隐患，及时整改的安全生产方针。 隐患排除： 1、3月份脱镀房作员不当操作，误把电加热管放置在槽体上，并接通电源，导至退镀槽起火燃烧，因扑救及时未造成重大损失。 2、6月25日因电线老化，CD线主线槽内短路起火，技术员及时发现、扑救未造成重大损失。 3、以上两件安全事故，显示用电安全仍是我厂要面对的主要安全隐患、事发后我们对公司电路进行了全面的检修、整改、更换。针对电加热进行了专项冶理和责任人管理。 9、2014重点项目工作总结 9、2014重点项目工作总结 1.1、背景：D线更改为VT专线，原两条线对应的B9系列，产能严重不足。 1.2、改善动作与结果：相当于新增了一条连续电镀生产线。如下表： 2、C线产能提升 9、2014重点项目工作总结 3、VT良率改善 3.1、背景：6下旬VT出现批量性不良，客诉黄点、脏污。 3.2、改善动作及结果： 9、2014重点项目工作总结 4、DLL T-plate 品质异常处理（反面及槽内油污） 9、2014重点项目工作总结 *