切削加工的经济与可行性.pptVIP

一、加工精度 二、表面质量 三、影响零件加工质量的因素 四、提高零件加工质量的措施 一、生产率 二、提高生产率的措施 选择切削用量的一般原则就是在保证加工质量、降低成本和提高生产率的前提下，使ap、f、v的乘积最大。当 ap、f、v的乘积最大时，用切削时间最短。 切削用量选择的基本原则 粗加工时：保证刀具耐用度的前提下，尽量提高在单位时间内的金属切除率。 应优先选择大的背吃刀量，其次选择较大的进给量，最后根据刀具耐用度，确定合适的切削速度。 精加工时：保证工件的加工质量的前提下，兼顾必要的生产率 应选用较小的进给量和背吃刀量，并尽可能选用较高的切削速度。 切削用量的选择 切削用量的选择 一、衡量切削加工性的指标 一定刀具耐用度T的切削速度VT VT越高，材料的切削加工性越好。 相对加工性 各种材料的V3600与45#钢（正火）的V3600比值。 生产中通常用相对加工性做为衡量标准。 工件材料的相对切削加工性及分级 切削力和切削温度 应用在：粗加工或机床动力不足 相同的切削条件下，切削力大、切削温度高的材料，其切削加工性就差。 已加工表面质量 精加工——表面粗糙度值 有特殊要求的零件——已加工表面残余应力、加工硬化 断屑的难易程度 应用在：自动机床或自动生产线上 切屑容易折断的材料，其切削加工性就好