油气水分离及原油脱水技术-主机因存在有害信息已被阻断.PDFVIP

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  • 2019-03-02 发布于天津
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油气水分离及原油脱水技术-主机因存在有害信息已被阻断.PDF

油气水分离及原油脱水技术-主机因存在有害信息已被阻断

高效油气水处理技术 原油电脱水处理技术 原油电脱水处理技术 1 、电脱水工艺 2 、电脱水器的结构及原理 3 、原油电脱水成套设备 4 、原油电脱水成套设备操作使 用 1 、电脱水工艺 原油电脱水处理工艺,是将 原油电脱水处理工艺,是将 经过热化学沉降脱水后的低含水原油 经过热化学沉降脱水后的低含水原油 或经过三相分离器分离后的低含水原 或经过三相分离器分离后的低含水原 油进行深度脱水的处理工艺,具有脱 油进行深度脱水的处理工艺,具有脱 水速度快、净化油含水低的优点,脱 水速度快、净化油含水低的优点,脱 水成本低, 节能省破乳剂、耗电量又 水成本低, 节能省破乳剂、耗电量又 低,在各油田被广泛采用。 低,在各油田被广泛采用。 1 、电脱水工艺 1.1 目前的脱水工艺流程: 胜利油田原油脱水工艺是以电化学两段脱水,污水回掺工艺为基本模 式建立起来的。该脱水工艺适应了油田中、低含水期原油脱水的需要,对 于降低外销原油的含水量,保证油田生产的正常运行起了极为重要的作用。 胜利油田开发进入特高含水期后,原油的综合含水大多在 90% 左右 再加上采用新的钻采工艺,使原油的物化性质发生了很大变化,原有的脱 水工艺已难以适应要求。主要表现为能耗大、运行成本高、破乳难、脱水 器电场不稳定(甚至倒电场)、脱水效果差等问题。针对所存在的问题 对一些联合站工艺流程进行密闭改造,在脱水效果、降低能耗等方面,取 得了较好的效果。还有一些联合站采用的是开式工艺流程,污油回掺使原 油重复乳化和老化严重,脱水效果较差。 1 、电脱水工艺 ⑴ 密闭脱水工艺流程 采用密闭工艺流程联合站,原油密度小、粘度低。密闭流程能避 免原油中的轻质组分的挥发,使其尽可能多的溶解于原油中,从而减 小了原油密度,而且降低了原油粘度,这些因素都有利于原油在脱水 器内沉降分离;密闭流程的另外一个特点是处理设备体积小、原油停 留时间短、乳化程度轻且污油回掺量小,基本上杜绝了污油回掺,减 少了原油重复乳化和老化现象,这样就基本上保证了进电脱水器的原 油都是新鲜原油,因此降低了乳化液破乳难度,有利于电脱水。采用 密闭流程的电脱水器内,油水界面清晰,脱水效果也很好。采用密闭 脱水工艺流程的脱水器进口原料油含水一般在 20% 左右,脱水器出口 净化油含水一般在 0.1—0.3% 之间。如辛一站、广利站、王家岗等联 合站。 1 、电脱水工艺 密闭二段脱水工艺流程 密闭二段脱水工艺流程 集气增压站 集气增压站 2 4 7 1 5 6 原油稳定

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