统计过程控制(SPC)培训讲义.pptVIP

1.稳定受控是指过程的变差（波动）只是由偶然因素引起的，不存在异常因素。现在我做的表是用来分析过程是否稳定受控并研究过程能力的，即分析用控制图；待过程处于稳定状态且过程能力足够时Cpk＞1.33时，我们将控制限固定下来，可以用于管理过程，就转化为管理用控制图，即管制图。 2.参考Cpk对应合格率表格。 3.直通率：即一次合格率。我们经常听到“一次就把事情做好”，很多企业都将这句话标在墙上。这只是口号，关键是如何真正做到（一次做好），这就要求大家将各个过程都控制好，方能达到提高一次合格率的目的。如果产品是由三个过程组成的，且每个过程直通率为98%，则产品的直通率为 98%*98%*98%=94%. * 由上表可看出，Cp和Cpk都达到1以上时，产品合格率为99.730%，这意味着不合格率0.27%，即1000件产品中才有2.7个不合格品。 * 举例说明：1.熔炼过程：铸造车间（环），操作工（人）按照工艺守则规定的工艺配方和工艺条件（法），将生铁、废钢等（料）加入到中频感应电炉（机）中熔炼，最后输出铁水（产品），这就是一组过程；铁水又作为造型过程的输入… 2.健康人的体温在36——37℃，但是每天测的结果却不完全一样，但是这种偶然的波动对人体没有太大的危害，而且这种波动是不可能避免的；发烧时体温达到39℃，说明有异因，找医生诊断发烧的原因，对症下药，如果不排除异因，长时间发烧可能会导致休克等，危害很大。 消除异因一般现场人员可以自行决定，采取局部措施（如生产车间型砂紧实率的调整）；消除偶因涉及到人、机、料、法、环等整个系统的改造，需要投入较多资金，必须经过深入研究，做出可行性报告，必要时由高层领导决定. 3.可以从Cp和Cpk的计算公式看出： Cp=（USL-LSL)/(6σ）；Cpk=(1-K)Cp； * 以计量值控制图均值-极差控制图为例讲解（检验室型砂性能控制图模型）SPC做图步骤。 * * 说明：针对型砂性能、过程参数（出炉温度等）我们采用计量值控制图，车间可采用X均值 ±3σ控制图、检验室可采用均值极差控制图或X 均值±3σ等。针对产品的不良率等可以采用P-chart等。 * 均值：就是数据的平均值；R极差指一组数据中最大值与最小值的差。 子组频率：可以是每天、每班等。 * 结合实际检验室均值极差控制图表讲解。 * 样本容量指子组内样本数量。 * 样本容量小于7时，D3为0，表示LCL为负值，不存在，LCL=0仅表示R的自然下界，而非下控制界限。 * a.说明存在以下情况的一种或几种：控制限计算错误、描点错误、测量误差、原材料问题、设备故障等。如果R图稳定，可除去参数σ变化的可能； b.是对a的补充； c.是对过程平均值的倾向设计的，产生倾向的原因可能是工具逐渐损坏、操作人员技能逐渐改进等； d.反映由于轮流使用两台设备或由两位操作人员轮流操作引起的系统效应； e.反映了过程平均值的变化； f.对过程平均值的偏移较灵敏； g.反映数据虚假、数据计算错误或数据分层不够； h.反映了数据分层不够。 * * 打开SPC控制图做详细讲解。 * 统计过程控制（SPC）培训提纲 建立SPC的必要性和可行性； SPC的概念； SPC的作用； 相关术语解释（过程、产品、质量因素、偶然因素、异常因素、标准偏差、过程能力指数） SPC控制图的做法； 控制图在公司的应用 实施统计过程控制（ SPC）的必要性和可行性 必要性： 1.满足客户要求的需要：德国客户在晋州工厂审核后所判不符合项描述“工厂尚未建立统计过程控制”；上海刘工到公司审核也提到“供应商考核中如果工厂已建立SPC控制是要加分的”这说明我们的客户都期望我们尽快建立SPC控制。 2.是体系审核的需要：PED审核时审核员要求公司提供连续30炉数据做统计分析，也是应用统计技术研究过程能力的；TS16949体系的重要特点就是“五大工具”的运用，SPC由于它特有的功能成为“五大工具”的重要组成部分。 可行性： 现在铸造车间针对型砂的紧实率、检验室针对型砂的性能都在描点做控制图，说明大家对控制图并不陌生，只是现在所做控制图不够规范，对控制图的分析有些欠缺，控制图的作用没有充分体现。 SPC的概念 SPC控制图是美国的贝尔电话实验所的休哈特(W.A.Shewhart)博士在1924年首先提出的，它是一种有控制界限的图，用来区分引起质量波动的原因是偶然的还是异常的，可以提供异常原因存在的信息，从而判断生产过程是否处于受控状态。 SPC主要用于对过程变量的控制，他的基本控制原理是3Sinma原则，即过程平均值±3σ作为过程控制上下界限。（在过程正常的情况下，大约有99.73%的数据会落在上下限之内)。所以观察控制图的数据位置，就能了解过程情况有无改变。 SPC的目的是要