SPC所有公式详细解释及分析.pdf

SPC 所有公式详细解释及分析 SPC 统计制程管制 计量值管制图： Xbar-R(平均-全距) 、Xbar-S(平均-标准差) 、X-MR(个 别值-移动全距) 、EWMA 、CUSUM 等管制图。 计数值管制图： 不良率 p 、不良数 np 、良率 1-p、缺点数 c、单位 缺点数 u 等管制图。 常用分析工具： 直方图、柏拉图、散布图、推移图、%GRR...等。 公式解说 制程能力指数 制程能力分析 制程能力研究在于确认这些特性符合规格的程度，以保证制程成品 不符规格的不良率在要求的水准之上，作为制程持续改善的依据。制 程能力研究的时机分短期制程能力研究及长期制程能力研究，短期着 重在新产品及新制程的试作、初期生产、工程变更或制程设备改变等 阶段；长期以量产期间为主。制程能力指针 Cp 或 Cpk 之值在一产 品或制程特性分配为常态且在管制状态下时，可经由常态分配之机率 计算，换算为该产品或制程特性的良率或不良率，同时亦可以几 Sigma 来对照。 计数值统计数据的数量表示 缺点及不良(Defects VS. Defectives) 缺点代表一单位产品不符要求的点数，一单位产品不良可能有一 个缺点或多个缺点，此为计点的品质指针。例如描述一匹布或一铸件 的品质，可用每公尺棉布有几个疵点，一铸件表面有几个气孔或砂眼 来表达，无尘室中每立方公尺含微粒之个数，一片 PCB 有几个零件 及几个焊点有缺点，一片按键有几个杂质、包风、印刷等缺点，这些 都是以计点方式表示一单位产品的特性值。不良代表一单位产品有不 符要求的缺点，可能有一个或一个以上，此将产品分类为好与坏、良 与不良及合格与不合格等所谓的通过－不通过(Go-NoGo) 的衡量方 式称为计件的品质指针。例如单位产品必须以二分法来判定品质，不 良的单位产品必须报废或重修，这是以计件方式来表示一单位产品的 特值。 每单位缺点数及每百万机会缺点数(DPU VS. DPMO) 一单位产品或制程的复杂程度与其发生缺点的机会有直接的关系，越 复杂容易出现缺点；反之越简单越不容易出现缺点。因此，以每单位 缺点数(DPU)来比较复杂程度不同的产品或制程品质是不公平的，在 管理上必须增加一个衡量产品或制程复杂程度的指针，Six Sigma 以 发生缺点的机会(Opportunities)来衡量。 DPU 是代表每件产品或制程平均有几个缺点，而 DPMO 是每检查一 百万个机会点平均有几个缺点。一个机会点代表一产品或制程可能会 出现缺点的机会，它可能是一个零件、特性、作业等等。先进的 Six Sigma 推广机构建义下列几个规则依其复杂程度来计算一个产品或 制程出现缺点的机会数(Opportunities) 。 单位缺点数(DPU)：DPU=总缺点数/总检验单位数=Defects/Units 一般产品只要有一个缺点就应视为不良品，但是一个不良品可能有一 个以上的缺点，因此以平均每件几个缺点较能完全表示品质，以DPU （Defects Per Unit ）为单位。 DPMO=( 总 缺 点 数 / 总 缺 点 机 会 数 )×106 =Defects/(Opportunities/Unit×Units) ×106 一般不同产品的每件检点数不同，检点数愈多，出现缺点的机会越多， DPU 就可能愈大，以 DPU 的大小来比较产品品质的好坏似乎不太合 理，除非这些产品的复杂程度差不多，因此用总出现缺点的机会数数 与总缺点数之比来比较品质会客观一点，以 DPMO （Defects Per Million Opportunities ）为单位。 DPU 是代表每件产品或制程平均有几个缺点，而 DPMO 是每检查一 百万个机会点平均有几个缺点。一个机会点代表一产品或制程可能会 出现缺点的机会，它可能是一个零件、特性、作业等等。先进的 Six Sigma 推广机构建义下列几个规则依其复杂程度来计算一个产品或 制程出现缺点的机会数