制作焊接工程作业指导书.pdf

制作焊接工程作业指导书 目录 一、 焊接方法 二、 焊接材料 三、 设备 四、 焊接应力与变形 五、 焊接裂纹及其防止措施 六、 焊接工艺 七、 焊接质量检查 八、 钢管桁架结构焊接 一、 焊接方法 本工程主要采用手工电弧焊，使用45 kv 交流弧焊机。 二、 焊接材料 焊条型号、焊条型号与木材相匹配（见设计要求） 三、 焊接工艺参数 1、 电源极性。采用交流电源时，焊条与工件的极性随电源频率而变换，电弧 稳定性较差，碱性低氢型焊条药皮中需要增加低电离电势的物质作为稳弧 剂才能稳定施焊。采用直流电源时，工件接正极称为正极性（或正接）， 工件接负极称为反极性（或反接），一般药皮焊条直流反接可以获得稳定 的焊接电弧，焊接时飞溅较小。 2 、 弧长与焊接电压。焊接时焊条与工件距离变化立即引起焊接电压的改变。 弧长增大时，电压升高，使焊缝的宽度增大，熔深减小。弧长减小则得到 相反的效果。一般低氢型焊条要求短弧、低电压操作才能得到预期的焊缝 性能要求。 3、 焊接电流。焊接电流对手工电弧焊的电弧稳定和焊缝成形有极为密切的影 响，焊接电流大则焊缝熔深大，易得到凸起的表面堆高，反之则熔深浅。 电流太小时不易起弧，焊接时电弧不稳定、易熄弧。电流太大时则飞溅很 大。不适当的电流值还会造成其他的焊缝缺陷。详见表 1 焊接电流对焊接 质量的影响 表 1 过强时 过弱时 1 1 ○容易产生咬边 ○容易产生焊瘤 2 熔深过大 2 熔深不足 ○ ○ 3 3 ○飞溅多 ○容易夹渣 4 渣的覆盖恶化，焊道外观粗糙 4 焊道窄，余高大 ○ ○ 5 焊条红热 5 焊条熔化速度过慢 ○ ○ 6 焊条熔化速度过快 6 易产生冷裂纹 ○ ○ 7 焊区过热脆化 ○ 8 容易产生热裂纹、气孔 ○ 9 焊接中引起药皮脱落 ○ 焊接电流的选择还应与焊条直径相配合，直径大小主要影响电流密度。电流密度 太小，电弧不稳；电流密度太大时焊条发红，影响正常焊接过程。一般按焊条直 径的 4 倍值选择焊接电流，但立、仰焊位置时宜减少 20 ％。焊条药皮的类型对 选择焊接电流值有影响，主要是由于药皮的导电性不同，如铁粉型焊条药皮导电 性强，使用电流较大。 4 、 焊接速度。焊接速度太小时，母材易过热变脆。此外熔池凝固太慢也使焊 缝成形过宽；焊接速度过大时熔池长、焊缝很窄，熔池冷却太快也会造成 夹渣、气孔、裂纹等缺陷。一般焊接速度的选择应与电流相配合。 5、 运条方式。手工电弧焊时的运条方式有直线形式及横向摆动式，横向摆动 式还分螺旋、月牙形、锯齿形、八字形等，均由焊工具体掌握以控制焊道 的宽度。但要求焊缝晶粒细密、冲击韧性较高时，宜指定采用多道、多层 焊接。 6、 焊接层次。无论是角接还是坡口对接，均要根据板厚和焊道厚度、宽度安 排焊接层次以完成整个焊缝。多层焊时由于后焊焊道对先焊焊道（层）有 回火作用，可改善接头的组织和力学性能。 7、 焊缝缺陷产生原因及防止措施 焊缝易产生的缺陷种类为：气孔、夹渣、咬边、熔宽过大、未焊透、焊瘤、 表面