年产110万重箱钠钙玻璃的工艺设计.docxVIP

第一部分设计任务书 1.1设计题目 1.2设计性质 1.3工艺设计的重点内容 1.4原料与配方 1.5 主要工艺技术指标 1.6设计原则 第二部分设计说明书 2.1 前言 2.2物料衡算 2?2?1、玻璃的原料及配料 2.3系统工艺流程的确定 2.4设备选型 2.5结论 第三部分设计图纸 第四部分参考文献 第一部分设计任务书 1.1设计题目 年产110万重箱钠钙玻璃的工艺设计。 1.2设计性质 初步扩大设计。 1.3工艺设计的重点内容 工艺设计的重点内容包括：配方的设计与计算、工艺流程的选择 及论证、主要工艺指标论证、物料衡算、设备选型及衡算等。 1.4原料与配方 、原料成分 原料成分如表1所示。 表1原料成分表 硅石粉 硅砂 白云石 纯碱 石灰石 芒硝 SiO2 99.35 91.60 4.00 2.60 AI2O3 0.34 4.21 0.40 0.40 CaO 0.15 0.52 31.00 54.00 MgO 0.10 0.17 21.20 0.94 Na2O 3.21 57.91 42.79 Fe2O3 0.05 0.29 0.19 0.13 损失量 2 1 0.4 0.5 0.4 0.4 含水量 3 3 0.2 1 0.2 0.6 、原料配方 原料配方如表2所示。 SiO2 A12O3 CaO MgO Na2O Fe2O3 71.40 2.00 7.2 4.30 14.96 0.12 1.5主要工艺技术指标 主要工艺技术指标如表3所示。 表3主要工艺技术指标 序号 指标名称 单位 指标 备注 1 玻璃获得率 % 83 2 芒硝含率 % 4 3 碎玻璃掺入量 % 25 计算基础100kg玻璃液。 计算精度0.01 o 1.6设计原则 保证产品质量，提高产品档次； 节约投资，保证经济效益； 节约能源； 主要改善工人工作条件，降低工人劳动强度； 设计过程屮严格执行国家方针、政策、标准和规范。 第二部分工艺设计 2.1前言 浮法工艺是当今世界生产平板玻璃最先进的方法，纶产的玻璃质 量可与机磨玻璃相媲美。其所以最先进是因为浮法成型方法是真正的 水平拉制，玻璃成型是在几十米长的锡槽中光滑的锡液面上进行，玻 璃带的重量由锡液浮托，其纵向和横向温度，可根据成型温度要求进 行自动调节控制。因此可以充分发挥玻璃的表面张力的作用，使玻璃 带表面平整而无波筋。 浮法与其他成型方法比较其优点显著：适合于高效率制造优质平 板玻璃，如没有波筋、厚度均匀、上下表面平整、互相平行；生产线 的规模不受成形方法的限制，单位产品的能耗低；成品利用率高；易 于科学化管理和实现全线机械化、自动化，劳动生产率高；连续作业 周期可长达几年，有利于稳定地生产；可为在线生产一些新品种提供 适合条件，如电浮法反射玻璃、退火时喷涂膜玻璃、冷端表而处理等。 浮法工艺在国际上目前有二种形式：传统的浮法工艺是皮尔金顿 浮法工艺（PB工艺），新型浮法工艺是匹兹堡浮法工艺（PPG工艺）。 本课程设计说明书主要参考了田英茂、孙诗兵主编、中国轻工业 出版社出版的《新编玻璃工艺学》，刘晓存主编、中国建材工艺出版 社出版的《无机非金属材料工厂工艺设计概论》，以及与此玻璃工艺 设计相关的文献和论文等。 由于作者水平有限，设计过程难免有不当或错误之处，敬请读者 批评指正。 2.2物料衡算 物料平衡计算是以生产规模、产品方案、工艺流程、生产班制为 基础，对工厂生产过程中各工序物料量的一种近似计算方法。 物料衡算的目的：计算各种原料的需要量以及从原料进厂至成品 出厂各工序所需处理的物料量，作为工厂原料需要量，运输量，工艺 设备选型计算的依据。简而言之，通过物料衡算可以解决下列问题： 计算从原料进厂至成品出厂各工序所需的物料量，作为确 定车间生产任务、设备选型及人员编制的依据。 计算各种原料、辅助原料及燃料需要量作为总图设计中确 定运输量、运输设备和设计各种堆场、料仓面积的依据。 计算水、电和劳动力的需要量，确定原料、材料、燃料等 的单位消耗量，作为公用设计和计算产品成本等的依据。 在物料平衡计算中，应该认为在加热的过程中全部分解逸出，而 分解后的氧化物则全部转入玻璃组成中去。随着对制品质量要求不断 的提高，必须考虑会影响玻璃组成的各种因素。 例如，耐火材料的侵蚀，原料的飞料损失以及玻璃的组成等。因 而在配料计算时，应对某些组成作适当的增件和修正，以保证设计组 成尽如期望而实现。 2.2.1 ＞玻璃的原料及配料 SiO2原料 SiO2是重要的玻璃形成体氧化物，以硅氧四面体［SiOj的机构单 元形成不规则的连续网络，形成玻璃的骨架。引入SiO2的原料主耍 有石英砂、砂岩。 （1） 石英砂 矿物特征：石英砂乂称硅砂，是石英岩、长石等受水、碳酸酹以 及温度变化等作用，逐渐分