供应商管理与采购成本降低技巧讲义.pptVIP

* page * / 采购库存控制 * page * / 采购库存控制 存货再订货成本 订货成本，为实现一次订货而进行的各种活动费用 – 订货过程 生产准备成本 – 企业为生产一批产品而投入的准备费用 储存成本与订货成本的关系 * page * / 采购库存控制 * page * / 采购库存控制 * page * / 采购库存控制 缺货损失成本 由于库存供应中断而造成的损失（成本），如停工损失、延迟发货损失、失销损失，等等。 保险存货（安全库存） – 风险更大，借助概率分析 期望缺货成本 – 延期交货：缺货商品可以在下次订货中得到补充，或使用快速延期交货。前者没有显 著损失，后者会增加运输费用，会降低企业的信誉度 – 失销：许多客户都有生产替代产品的竞争者，而且难以估计失销对未来销售的影响程 度 – 失去客户损失 内部短缺损失 – 生产损失和完工期的延误 * page * / 采购库存控制 * page * / 采购库存控制 库存控制方法之一 提高订货频率，具体措施 – 整合供应商，建立战略供应商伙伴 – 长期合同，短期订单（传统：长期协议、短期合同） – 采用电子化订单交易（减少订单处理成本） – 看板拉动式JIT 效果： – 改进之前：年订货4 次，平均库存资金$15,000 – 改进之后：年订货12次，平均库存资金$ 5,000 – 订货频率与周转率成正比 * page * / 采购库存控制 * page * / 采购库存控制 精益思想的产生和发展 美国人是从汽车工业开始学习日本的“丰田生产方式”，对以JIT为代表的“丰田生产方式”、全面质量管理TQC的某些做法进行研究。 日本的“丰田生产方式”，和全面质量管理TQC运用了美国人发明的“流 程”概念。 关注流程而不是组织和技术 日本人在TPS和TQC应用的“流程”的经验被美国人推上了管理战略的高度，发展出两个重大的管理理念： “企业再造BPR”和 “精益制造LM” * page * / 采购库存控制 * page * / 采购库存控制 库存控制方法之二 加强预测/计划管理，提高准确度 – 将预测管理（计划管理）纳入考核体系 – 尽可能采集终端客户的需求（订单） – 建立基于数据的预测系统 – 采用MRP物料控制 效果： – 安全库存与预测精度成反比 – 依据产品分类、分阶段设立销售指标 ? 案例：某服饰品公司，服装、休闲装、鞋，多个分销售公司负责产品销售 ? 过去：按年总的销售业绩考核；周转率1.6 ? 现在：按商品类、分季度考核销售业绩（1项-12项）；周转率提高到2.3 * page * / 采购库存控制 * page * / 采购库存控制 预测对采购量决策的影响 中长期预测的影响 – 原料供应季节性，影响供应风险 – 供应商合同采购量，影响采购成本 短期预测的影响 – 安全库存量与平均预测误差成正比 * page * / 采购库存控制 举例：采购需求量预测方法 ? EXCEL中的“预测”功能（直线拟合） Jan Feb Mar Apr May Jun Jul 1 2 3 4 5 6 7 11 8 12 11 13 12 13.07 * page * / 采购库存控制 MRP的主要思想 MRP的产生 – MRP是当时库存管理专家们为解决传统库存控制方法的不足，不断探索新的库存控制方法的过程中产生的。 其主要思想是： – 打破产品品种台套之间的界线，把企业生产过程中所涉及的所有产品、零部件、原材料、中间件等，在逻辑上视为相同的物料； – 把所有物料分成独立需求（ independent demand） 和相关需求（ depen