炼铁环境控制与高炉长寿研究.docVIP

辽宁科技学院本科生毕业设计（论文） 第 PAGE 27 页 PAGE PAGE 27 绪 论 在人们的心目中，传统的钢铁工业大多烟尘弥漫、污水横流，钢铁是一成不变的“黑色”。现代的钢铁企业要站在可持续发展的高度，把污染治理作为一项长期工作来抓。通过技术改造、综合利用和科学管理相结合，逐步解决钢铁低水平、高能耗和重污染的通病。目前，对钢铁工业的环境保护要求愈来愈高，以成为企业发展的重要问题。首先，要求减轻向环境排放污染的压力，其次限制产生大气污染物。前者通过选择合适的工艺或操作方式来解决，后者通过下游设备消除或减少向大气的排放物。与此同时近10年来，随着高炉炼铁技术迅猛发展，高炉大型化、现代化、高效化、长寿化进程加快，并已取得了令人瞩目的技术成就，其作用尤为突出，它直接关系到企业的经济效益。随之也成为炼铁界普遍关注的问题。 当前，我国新建和大修改造的大型（≥1500m3）高炉，在设计上遵循高效和长寿并举的原则，一代炉役设计寿命15～20年，平均利用系数2.2～2.5t/(m3.d)。 我国目前还是发展中国家，一些钢铁企业还需要进行结构优化和技术改造，还不能完全依靠进口昂贵的耐火材料来取得高炉长寿，因此，还应该开发适应大中小高炉应用并具有自主知识产权的耐火材料制品和高炉长帮技术，企业可根据高炉炉容的大小及设备装备水平，在兼顾企业今后的发展需要的情况下，根据经济实力选择符合本企业需要的高炉长寿技术。 1我国大型高炉长寿现状 据不完全统计，我国高炉容积大于1000 m3（3上标）的大型高炉有50余座，2000m3（3上标）以上的大型高炉有25座，这些大型高炉的生产能力约占全国炼铁生产能力的50％以上。20世纪90年代，一批新建或大修技术改造的高炉采用了铁素体球墨铸铁冷却壁、铜冷却板、软水密闭循环冷却、陶瓷杯等现代高炉长寿技术，寿命已达到8～10年以上。其中我国自行设计建设的特大型高炉? 一宝钢2号高炉(4063 m3（3上标）)寿命已达到12年，武钢5号高炉(3200m3（3上标）)、首钢4号高炉(2100m3（3上标）)的寿命也相继达到12年。这些高炉至今未进行中修，仍在正常工作，预计高炉寿命将达到15年以上。表1列举了我国部分大型长寿高炉的实例。　　我国新建或大修改造的大型高炉，遵循高效、长寿并举的原则，高炉一代炉役设计寿命15～20年，一代炉役平均利用系数大于2.0t/(m3（3上标）·d)，一代炉役单位有效容积产铁量达到10000～15000t/m3（3上标）。 2 高炉炉体结构及长寿 2.1高炉炉型及各部位砖衬结构 高炉炉体结构主要由高炉内型及内补、高炉炉体冷却设备、炉喉钢砖、风渣口及出铁口装置、炉壳、炉体钢结构及平台、高炉基础、冷却系统、高炉自动化检测装置等部分组成。 2.1.1高炉内型 我国高炉内型尺寸表示方法见表2.1 表2.1 我国高炉内型尺寸表示方法 符号 意义 符号 意义 H 全高 V u 高炉有效容积 Hu 有效高度 d 炉缸直径 h 0 死铁层高度 D 炉腰直径 h 1 炉缸高度 d 1 炉喉直径 h 2 炉腹高度 d 0 大钟直径 h 3 炉腰高度 α 炉腹角 h 4 炉身高度 β 炉身角 h 5 炉喉高度 Α 炉缸面积 h 6 炉顶钢圈法兰上表面至大钟全开位置底面高度 h w 无钟炉顶溜槽在垂直位置下端至料线的高度 h f 风口中心线至铁口中心线高度 h z 渣口中心线至铁口中心线高度 此外高炉内型尺寸还有：风口、渣口、铁口个数。 我国高炉料线零位：钟式炉顶是指大钟开启位置下沿标高；无钟炉顶一般将溜槽处于垂直位置时距下端0.9m处高设为料线零位（首钢无钟炉顶料线零位设定为炉喉上部钢瓦拐点处）。 日本高炉的料线零位取大钟开启位置以下1m的水平面上。 美国规定料线零位在大钟开启时底面下915mm处。 2.2高炉炉体砖衬结构及长寿 2.2.1高炉内衬破损机理 高炉在冶炼过程中，由于炉体各部位的工作条件不同，所以各部位内衬的破损机理也不尽相同 1、炉底、炉缸 炉底、炉缸是高炉内衬破损严重的主要区域之一。高炉一代炉役的寿命也主要取决于高炉炉底、炉缸内衬的破损程度。国内外炼铁工作者通过多年的调查和研究，对炉底、炉缸内衬的破损机理得出了基本一致的结论： （1）水对炭砖的渗透侵蚀，铁水渗透到炭砖的气孔中，生成FexC一类的脆性物质，造成炭砖热面脆化，理化性能下降； （2）铁水环流的机械冲刷，出铁时，铁水环流冲刷炭砖热面，造成炭砖的磨蚀，特别是渗铁后的炭砖表面，理化性能下降，如之铁水环流的冲刷，这两种破损作用是形成炉缸“象脚状”异常侵蚀的主要原因； （3）铁水对炭砖的侵蚀： （4）碱金属对炭砖的