基于强化研磨轴承套圈表面化学成分分析-广州大学学报自然科学版.PDF

第１４卷　第１期 广州大学学报（自然科学版） Ｖｏｌ．１４　Ｎｏ．１ 　２０１５年　２月　 ＪｏｕｒｎａｌｏｆＧｕａｎｇｚｈｏｕＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ（ＮａｔｕｒａｌＳｃｉｅｎｃｅＥｄｉｔｉｏｎ） Ｆｅｂ．　２０１５ 文章编号：１６７１４２２９（２０１５）０１００６５０４ 基于强化研磨轴承套圈表面化学成分分析 刘晓初，关水建，黄　骏，何铨鹏，王　豪，陈志斌 （广州大学 机械与电气工程学院，广东 广州　５１０００６） 摘　要：强化研磨是一种金属表面处理的新型精密加工工艺，文章采用对轴承套圈表面进行强化研磨加工工 艺，通过Ｘ射线能谱仪对强化研磨加工前后试样表面化学元素组成成分及含量进行对比分析，得出经过表面强 化研磨处理过的试样表面发生摩擦化学反应，元素种类增加，原子百分比含量发生相应变化，如Ｂ、Ｎ元素含量 增加，这为研究强化研磨加工工艺能否在套圈表面形成含Ｂ、Ｎ化学物理膜层（ＢＯ、ＢＮ、硼酸酯铁、含氮有机物 ２ ３ 等）提供了相关实验依据． 关键词：轴承套圈；强化研磨；摩擦化学；表面元素 中图分类号：ＴＰ２１２．１　　　文献标志码：Ａ 　　轴承是机械工业至关重要的通用零部件，被 度达到最低． 誉为机械的关节，其表面质量直接关系到设备的 含氮硼酸酯易在高温、高压、金属位错及外逸 运作、寿命．轴承常用表面硬改性方法来提高显微 电子等效应的促进下发生摩擦化学反应，在金属 硬度，以增强表面的抗摩擦磨损能力，主要有直接 工件表面生成含有层次结构的硼酸、三氧化二硼、 ［４］ 形变强化（喷丸、滚压）、化学热处理（渗碳、渗氮 有机氮等复合化学物理膜层 ．硼砂有良好的杀 等）、表面热处理（表面感应加热淬火等）及薄膜强 菌、防腐、抗磨能力，与工件表面可产生摩擦化学 ［１］ 化（气相沉积、辉光放电沉积、离子注入等）等 ． 反应，生成含硼化学物理膜层． 因常规轴承表面处理成本高，效果单一，文献［２］ 根据 ＴＨＩＥＳＳＥＮ等提出的机械化学机理，机 提出一种基于复合加工方法的机械表面加工方 械力作用导致晶格松弛与结构裂解，激发出高能 法，通过将混有高强度喷丸的强化研磨料喷射到 电子和等离子区，因而机械力化学有可能进行通 工件表面上，在高强度的机械力作用和诱发下，工 常情况下热化学所不能进行的反应，使固体物质 件表面产生有利的残余应力层、硬质层，以及有利 的热化学反应温度降低，反应速度加快［５－６］．通过 于储油润滑的“微观油囊”，延长其疲劳寿命． 高压喷射，强化钢丸强烈撞击工作表面，激发高等 本实验采用一种新型的轴承强化研磨设备对 离子态达到研磨液与工件表面反应条件，在摩擦 轴承套圈表面进行加工处理，并使用Ｘ射线能谱 表面生成了含ＢＯ、ＢＮ、ＯＦｅＢ等成分的复杂的含 联用仪对轴承强化研磨加工后产生减摩抗磨作用 Ｂ、Ｎ化学物理膜层，从而起到极压减摩抗磨作用． 的物理膜层作化学元素分析． ２　试验及其检测装置 １　机理分析 ２．１　试验设备及其配件 轴承强化研磨机将强化研磨料（强化研磨料 强化加工试验的主要设备是广州大学研制的 由强化钢丸、研磨粉、强化研磨液按一定比例混合 轴承强化