平板毛坯的胀形1变形特点应力状态为双向受拉应力.PPTVIP

模具设计与制造A 在冲压生产中，通过板料的局部变形来改变毛坯的形状和尺寸的冲压成形工序，统称为其它冲压成形工序。 应用这些工序可以加工许多复杂零件。 伸长类成形： 如胀形和圆内孔翻孔，成形极限主要受变形区过大拉应力而破裂的限制； 压缩类成形： 如缩口和外缘翻凸边，成形极限主要受变形区过大压应力而失稳起皱的限制。 5.1平板、空心毛坯的胀形 胀形：利用模具强迫板料厚度减薄和表面积增大，以获取零件几何形状的冲压加方法。 分平板毛坯的胀形和空心毛坯的胀形 一、平板毛坯的胀形（图5-1） 1、变形特点 应力状态为双向受拉应力，径向、切向均为拉应力，板厚方向应力为零。应变状态为双向受拉伸、一向受压缩，径向、切向为拉应变，板厚方向为压应变。径向和切向的伸长变形引起板料的变薄。 胀形过程中不会产生失稳起皱现象。 2、平板毛坯胀形的变形程度 极限变形程度由截面最大相对伸长变形 来控制 3、平板毛坯胀形力的计算 （N） 二、空心毛坯的胀形(图5-3) 变形程度: 刚性凸模 5.2翻边 利用模具将工序件的孔边缘或外边缘翻成竖直的直边，称为翻边。利用翻边方法加工立体零件具有很好的刚性，这一点常常是翻边加工的主要目的。 对工件的孔进行翻边称为内缘翻边，或简称为翻孔。对工件的外缘进行翻边称为外缘翻边。 翻边与弯曲不同，弯曲主要是折弯线为直线，切向没有变形，而翻边时的折弯线为曲线，切向有变形，并且常常是主要的变形。 1、圆孔翻边 ⑴、圆孔翻边的变形特点应力状态为双向受拉的平面应力状态 ⑵、圆孔翻边的变形程度 用翻边系数 表示 ⑶、影响翻边系数的因素 ①、材料的塑性 ②、底孔的断面质量 ③、板料的相对厚度 ④、翻边凸模的形状 2、翻边力的计算 （N） 球头凸模，翻边力： 5.3覆盖件成形 覆盖件成形的特点： 1、形状一般都是复杂的空间曲面，成形时变形过程比较复杂，各处应力很不均匀，所以不能按一般拉深理论来分析计算其成形工艺。目前，一般采用类比的方法，并在生产中调整 2、覆盖件形状复杂、深度不均、压边面积小、成形时需采取相应的措施，加大进料的阻力，使各部分金属流动趋于均匀，防止起皱 3、一般覆盖件成形面积较大，需要的变形力和压边力也较大，所以一般都采用双动压力机进行成形。成形模具材料大都采用合金铸铁 冲压方向选择的好坏，直接影响到零件成形质量和模具结构的复杂性 原则 ： 1、保证凸模顺利进入凹模，不出现凸模接触不到的死区；工件上需成形的部位要在一次冲压中完成 2、保证成形时凸模与坯料接触状态良好。 凸模与坯料接触面积要大，尽可能使凸模两侧与坯料的倾角基本一致，使两侧拉入凹模的材料保持均匀（图a） 凸模表面同时接触毛坯的点要多而分散，并尽可能分布均匀，防止毛坯窜动 1.定义： 压料面：指处于压边圈下面的毛坯凸缘部分 作用： 压料面形状是保证成形过程中材料不破裂和顺利成形的首要条件 压料面可以是零件的本体，也可以是工艺补充部分，若为后者，需在成形完毕后切除。 确定压料面的形状时，应满足以下要求： 1）应为平面、单曲面或曲率很小的双曲面等可展开面 2）压边圈和凸模的形状应保持一定的几何关系，使毛坯在成形过程中始终处于张紧状态，并能平稳渐次地紧贴凸模，为此，凸模展开长度应大于压料面展开长度 3）确定压料面时，要考虑毛坯定位的稳定、可靠和送料与取料的方便 4）压料面应平整光滑有利于毛坯往凹模内流动。压料面上不得有局部的鼓包、凹坑和下陷。如果压料面是覆盖件本身的凸缘面，而凸缘上有凸起和下陷时，应增加整形工序 2.工艺补充面：为了给覆盖件创造一个良好的成形条件，在覆盖件以外增加而在后续工序中又切掉的部分 作用：改善覆盖件成形条件，通过工艺延伸，能形成局部侧壁高度，使覆盖件各处成形深度较为均匀，促使材料各处的变形均匀一致，方便覆盖件成形中的定位及后续修边、翻边等工序 3.拉深筋和拉深槛 作用:增加材料的流动阻力，使压料面以内的材料有足够的径向拉伸变形，以防止毛坯起皱或材料流动不均匀。 拉深筋的典型结构如图所示。通常将筋条装在压料圈上，相应的槽开在凹模压料面上，剖面呈半圆形，除此之外，剖面还有圆形和方形的。 4.定位方式 常用的定位方式有： 1）用覆盖件的外表面或内表面的侧壁定位:大多数模具都是凹模在下面，凸模在上面，所以用外表面侧壁定位在覆盖件模具设计中得到广泛的应用 2）用拉深槛定位:定