金属磨损表面的力化学原位自修复.DOC

PAGE 3 PAGE 1 试 验 报 告 ART金属磨损自修复剂实验室强化试验 清华大学摩擦学国家重点实验室 2008年9月 ART金属磨损自修复剂实验室强化试验 试验目的和方法 利用实验室模拟强化试验的方法验证 ART金属磨损自修复剂的功效。 试验是在一台Falex 1506摩擦磨损试验机上进行的。 试验结束后采用SEM、XPS以及纳米硬度计等多种分析测量手段对下试样的摩擦接触表面和断面进行表征。 试验条件 1 试验机和试样 Falex1506试验机如图1所示。采用铸铁试样，接触形式为面接触，接触面积为 506mm2。试样照片如图2所示。 图1 Falex 1506试验机 图2 Falex试验的上下试样 2 试验条件 将ART金属磨损自修复剂自修复剂加入到SD/CC 40汽油机/柴油机通用油中， 作为润滑剂使用。润滑方式为浸油润滑。载荷1LB~5LB，杠杆比10:1，转速500rpm~3000rpm。平均接触压力对应关系和平均线速度分别列在表1和表2中。试验周期为6天，转速与载荷的递增循环规范列在表3中，总计试验周期为48小时。 表1 不同载荷的平均接触压力 载荷 LB 1 2 3 4 5 接触压力 N 44.45 88.91 133.36 177.81 222.26 平均接触应力 N/mm2 0.088 0.176 0.264 0.351 0.439 表2 不同转速的平均线速度 转速/rpm 500 1000 1500 2000 2500 3000 平均线速度/m/s 1.23 2.45 3.68 4.90 6.13 7.35 表3试验规范 500 rpm 1000 rpm 1500 rpm 2000 rpm 2500 rpm 3000 rpm 第一天 1 LB 10 min 10 min 10 min 10 min 10 min 10 min 2 LB 10 min 10 min 10 min 10 min 10 min 10 min 3 LB 10 min 10 min 10 min 10 min 10 min 10 min 4 LB 10 min 10 min 10 min 10 min 10 min 10 min 5 LB 10 min 10 min 10 min 10 min 10 min 300 min 第二天 5 LB 10 min 10 min 10 min 10 min 10 min 420 min 第三天 5 LB 10 min 10 min 10 min 10 min 10 min 420 min 第四天 5 LB 10 min 10 min 10 min 10 min 10 min 420 min 第五天 5 LB 10 min 10 min 10 min 10 min 10 min 420 min 第六天 5 LB 10 min 10 min 10 min 10 min 10 min 420 min 试验结果 1 SEM观察 下试样横断面的SEM 观察是在一台CSM-950型扫描电子显微镜上完成的。 图3是下试样断面的SEM像。 图3 铸铁下试样保护层的SEM像 2 保护层的纳米硬度 利用一台CSEM 型纳米硬度计测量了铸铁下试样保护层的纳米硬度和弹性模量，测量 的加载和卸载曲线和纳米压痕的AFM像分别如图4和图5所示，结果列在表4中。 图4纳米硬度测量时的加载与卸载曲线 图5 保护层纳米压痕的AFM像 表4 铸铁下试样保护层的纳米硬度和弹性模量 纳米硬度Hv20mN 弹性模量E H/E 13.32GPa 240GPa 0.0555 3 XPS分析结果 利用一台 PHI-700 型扫描探针XPS广电子能谱仪对铸铁下试样表面元素的化学价态进 行分析。图6是下试样摩擦接触区保护层表面用Ar+离子溅射10分钟后的XPS宽程扫描 图谱。右图可知，在摩擦区形成的保护层内仅存在Fe、C和O三种元素。进一步的XPS 解析精确谱分析表明保护层的存在物质主要为Fe3O4和表层的富C物质（含Sp3和Sp2 两种键）。 图6 下试样摩擦接触区保护层表面XPS宽程扫描图谱（Ar+离子溅射10分钟） 4 保护层的摩擦系数 为测定摩擦接触表面形成保护层后，在边界润滑条件下的摩擦系数，完成48小时的 Falex试验机试验后，将全部润滑油自油杯中排空，然后再重新启动试验机，使摩擦副 在边界条件下运转。试验规范列在表5