2019年MRP采购管理课件.pptVIP

MRP采购管理 MRP采购管理 一、MRP基本介绍 二、MRP系统 三、MRP采购实施 四、综合案例分析 五、复习 MRP概述 MRP（Material Requirement Planning,物料需求计划），它是生产企业用来制订物料需求计划、进行生产管理的一种计算机应用软件。它不但可以制定生产型（制造型、装配型）企业详细复杂的物料投产计划，还可以用来制定外购件的采购计划。 MRP系统的目标 保证在客户需要或生产需要时，能够立即提供足量的材料、零部件、产成品； 保持尽可能低的库存水平； 合理安排采购、运输、生产等活动，使各车间生产的零部件、外购件与装配的要求在时间与数量上精确衔接。 物料清单 采购计划 生产作业计划 主生产计划 库存信息 物料需求计划 MRP 图 MRP基本原理 生产什么？ 需要什么物料 有了什么？ （2） MRP的逻辑原理 MRP首先根据主生产计划规定的最终产品需求总量和产品结构信息，对产品的需求进行分解，生成对部件、零件以及材料的毛需求量计划。然后根据库存状态信息计算出各个部件、零件及材料的净需求量及期限，并发出订单。 主生产计划（MPS） 是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。主生产计划详细规定生产什么、什么时候应该生产，是制定物料需求计划的主要依据。 MPS是系统运行的主要依据。 主产品计划来自企业的年度生产计划。主产品的生产计划不一定是一年，但主产品生产进度计划所覆盖的时间长度不少于其组成零部件中具有的最长的生产周期。 生产计划 一月 二月 1周 2 周 3 周 4 周 5 周 6 周 7 周 8 500 600 400 400 500 300 主生产计划 物料清单（ BOM ） 说明了生产或装配一件最终产品所需要的材料、零部件的数量。 （2）主产品结构文件 主产品结构文件提供了主产品的结构层次、所有各层零部件的品种和装配关系。一般用一个自上而下的结构树表示。 每一层都对应一定的级别，最上层是0级，即主产品级，0级的下一层是1级，对应主产品的一级零部件，这样一级一级往下分解，……，一直分解到最末一级n级，一般是最初的原材料或者外购零配件。每一层各个方框都标有三个参数： A 组成零部件名； B 组成零部件的数量； C 相应的提前期。 提前期的时间单位要和系统的时间单位一致，也以“周”为单位。 主产品的结构层次树（BOM树） n=0 n=1 n=2 几点说明：(1)A-主产品，B-部件,C-加工零件,D-外购件； (2)假设A装配任务书、B装配任务书、C制造任务书、D采购订单下达的提前期分别为1、2、1、1周；(3)便于信息系统运算，不同层次上的同一个零部件，全部画在其中的最低层上。 库存信息 库存信息应保存所有产品、零部件、在制品、原材料的库存状态信息，主要包括以下内容： （ 1 ） 当前库存量； （ 2 ） 计划入库量（在途量）； （ 3 ）提前期 ； （ 4 ）订货（生产）批量； （ 5 ） 安全库存量 。 总需求量—主产品及其零部件每周的需要量，其中包括企业生产维护用品(润滑油、油漆等)； 计划到货量—指已确认并在指定时间到达的货物量，是指临时订货、计划外到货或物资调剂得到的货物，不是指MRP运行后按计划采购来的货物； 库存量—每周周末库存物资的数量，计算公式： 库存量＝本周周初库存＋本周到货－本周需求 A产品生产计划表(Aggregate Planning) 时期（周） 1 2 3 4 5 6 7 8 产量（件/周） 25 15 20 60 15 A产品库存状态文件 项目：A(0级) 提前期：1周 第1周 第2周 第3周 第4周 第5周 第6周 第7周 第8周 总需求量 25 15 20 60 15 计划到货量 10 15 40 50 库存量（20） 5 -10 -15 -15 -35 -35 0 0 三、MRP信息处理系统 1、MRP的输入 主生产进度计划MPS 主产品结构文件BOM 库存状态文件 2、MRP的输出 主产品及其零部件在各周的净需求量、 计划接受订货、 计划发出订货。 （1）净需求量：是指系统需要外界在给定时间提供给定物料的数量。只有发生缺货的周才发生净需求量。在期初库存量一栏中，首次出现负库存量的周，净需求量为其绝对值；以后出现负库存量的各周，净需求量等于本周与前一周负库存量之差的绝对值。 （2）计划接受订货量：是指为满足净需求量的需求，应该计划从外界接受订货的数量和时间。其值等于净需求量。 （3）计划发出订货量：是指发出采购订单进行采购，或者发出制造任