特殊岩性边坡锚喷支护质量控制要点.pdfVIP

特殊岩性边坡锚喷支护质量控制要点 　　本工程中含有较多节理破碎带,在节理破碎带上钻孔时经常发生卡 钻现象,致使钻杆无法拔出,对无法拔出的钻杆应用注浆用砂浆将钻杆和 钻孔注实,并在其附近加打锚杆,保证此处坡面得到有效锚固。 　　对超出坡面的体积较大的岩石,如无法清理,应进行加固处理,在打 锚杆孔时同步在大体积岩石四周加打锚杆,并在编钢筋网时在大体积岩 石上附加一层钢筋网,钢筋网与岩石四周加打的锚杆连接,保证大体积岩 石得到有效防护。 4.1 锚杆孔检查 锚杆孔要求圆直,不得弯曲;不得出现斜孔;并应对孔距、孔径、入岩 角度、入岩深度等进行测量记录,保证其满足设计要求,其中锚杆水平方 向孔距误差不大于50mm,垂直方向孔距误差不大于100mm,锚杆孔深误差 不大于50mm,钻孔轴线与设计轴线偏差不大于锚杆长度的3%。 4.2 安装锚杆 锚杆杆体使用前应平直、除锈、除油。锚杆制作形式符合设计要 求。锚杆安装前先用高压风对锚杆孔进行清理,利用风压的作用清理锚 杆孔内的岩石、岩粉。锚杆杆体放入角度应与钻孔角度保持一致,防止 杆体弯曲。杆体插入孔内深度不应小于锚杆长度的95%,杆体安放后不得 随意敲击,不得悬挂重物。在安装锚杆时将一次注浆管与二次注浆管与 锚杆同时安装,且二次注浆管应均布注浆孔并在安装时将注浆孔封死,避 免一次注浆时二次注浆管进入砂浆,造成二次注浆管阻塞。锚杆安装好 后应对孔口进行封堵,避免杂物进入。 4.3 编钢筋网 钢筋在使用前应除锈、除油。在编制钢筋网前应对坡面超爆处进行 嵌补,尽可能保证坡面的平整。钢筋网与坡面及双层钢筋网间应设置隔 离垫块或者钢筋,保证钢筋保护层满足规范要求。钢筋间距与钢筋搭接 必须满足设计和规范要求。 4.4 喷射混凝土 　　在坡面喷射混凝土支护前,应清除坡面虚土,用扫帚清扫坡面浮土、 碎石,用高压风冲洗坡面,因边坡有特殊地质体存在,因此尽量避免采用 高压水冲洗。喷射混凝土所用原材料严格按照实验室出具的配合比进行 计量,本工程采用自落式滚筒式搅拌机进行骨料搅拌,搅拌时间不小于 120s,混合料应尽量随用随拌,如不能做到这一点,则混合料在运输、存 放过程中,应做好保护措施,且在装入喷射机前应过筛。喷浆时喷浆管磨 损比较厉害,因此喷浆管应采用橡胶管,避免采用塑料管。在喷射混凝土 前应在坡面上做好控制混凝土厚度的标志。喷浆前应先进行试喷,调整 喷浆压力,控制回弹量。喷射混凝土时,喷头与受喷面应保持垂直,距离 宜为0.6-1.0m ;喷射作业应分段进行,同一段内喷射混凝土应自下而上。 在分两层喷射混凝土时,先在岩面上喷射30mm混凝土层保证钢筋保护层, 然后铺设第一层钢筋网,在第一层钢筋网被混凝土覆盖后喷射第二层混 凝土。分层喷射时,后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行,若终凝1h 后再进行喷射时,应先用高压水或风清洗喷层表面。如当日未完成施工 作业应留有 “毛边”茬,以便第二天施工时衔接。 4.5 混凝土养护 当喷射作业完毕后,如遇小雨天气时立即用茅草或草袋覆盖,为防止 茅草或草袋被风吹走或下滑,使用吊线,底部压石块固定。 　　当混凝土达到初凝时,立即开始养生,使混凝土表面经常保持湿润, 养生持续时间一般为7～10天。 　　夏季作业时需及时对已经喷射的混凝土进行喷水养护。 　　冬季施工时必须保证已经喷射的混凝土2层及以上的草垫和土工布 或塑料的覆盖,避免水化热过快丧失。