铣键槽-数字化学习中心.PPT

单元一 轴类零件的工艺及程序编制 1.1轴类零件工艺概述及零件工艺分析 教学目标： 1．认识典型零件数控加工工艺编制及实施的重要性，明确课程学习的目标、要求，激发学习本课程的兴趣。 2．了解轴类零件常用加工方法和一般工艺路线，了解数控工艺规程编制的工作内容、步骤和方法。 3．通过对活塞杆（SC-01）零件结构工艺分析，掌握该零件的结构、材料、技术要求，初步制定工艺方案，为后续工艺规程编制做好准备。 4．通过教育，使学生具备一定的职业素质。 一、轴类零件工艺概述 （一）轴类零件概述 1．轴类零件的功用与结构 2．轴类零件的技术要求 (1)加工精度 (2)表面粗糙度 3. 轴类零件的材料和毛坯 1、轴类零件的材料 根据轴的强度、刚度、耐磨性以及制造工艺性而决定，力求经济合理 (2)轴类零件的毛坯 轴类零件的毛坯常见的有型材（圆棒料）和锻件。大型的，外形结构复杂的轴也可采用铸件 上一页 下一页 返回 （二）轴类零件常用加工方法和一般工艺路线 1. 外圆表面的加工方法及加工精度 外圆表面常用的机械加工方法有车削、磨削和各种光整加工方法。 2. 典型轴类零件加工工艺路线。 ① 粗车—半精车—精车 ② 粗车—半精车—粗磨—精磨 ③ 粗车—半精车—精车—金刚石车 ④ 粗车—半精—粗磨—精磨—光整加工 典型路线；毛坯及其热处理—预加工—车削外圆—铣键槽—（花键槽、沟槽）—热处理—磨削—终检 （三）轴类零件加工的定位基准和装夹 1. 以工件的中心孔定位 2.以外圆和中心孔作为定位基准（一夹一顶） 3. 以两外圆表面作为定位基准 4.以带有中心孔的锥堵作为定位基准 二、机械加工工艺规程设计的内容及步骤 1.分析零件图和产品装配图； 2.对零件图和装配图进行工艺审查； 3.计算生产纲领，确定零件生产类型； 4.确定毛坯； 5.拟定工艺路线； 6.确定各工序所用机床设备和工艺装备(含刀具、夹具、量具、辅具等)，对需要改装或重新设计的专用工艺装备要提出设计任务书。 7.确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差； 8.确定各工序的技术要求及检验方法； 9.确定各工序的切削用量和工时定额； 10.编制工艺文件。 三、活塞杆（SC-01）零件结构工艺分析 1. 学习任务书 名称 内容 零件 活塞杆见附图 生产要求 活塞杆（SC-01）是SZ-125注塑机上的零件，每台数量4件，该产品年产量50台，备品率10%，机械加工废品率大约1.5%。 在学院数控技术中心的条件下完成任务,工具条件可到虚拟车间、现场获取。 任务要求 制定活塞杆（SC-01）的加工工艺，编写数控加工程序，通过模拟仿真检验加工程序。 基本工作思路 分析零件图样，了解现有工作条件，加工工艺性分析，拟定加工工艺，编写数控加工程序并模拟仿真，修改、优化程序及工艺。 2.装配图 3.零件图 4.零件的功用 活塞杆是注塑机的重要零件。Φ48f8外圆是活塞的定位基面，并用M42X2的螺纹将活塞紧固在活塞杆上，保证活塞与活塞杆同轴。工作时活塞需承受21MPa的油压，为防止泄漏，在活塞与活塞杆的结合面之间须安装密封圈，因此，Φ48f8外圆还是密封圈的安装面。此外,Φ48f8、Φ20f8外圆还是活塞杆运动时的导向部位。左边的5条锯齿形环槽，用以承受150kN的拉力。锯齿形环槽的右边的锥面及圆角为卸荷区，主要目的在于提高活塞杆的疲劳强度。 5.零件结构与技术条件分析 该零件是没有中心通孔的阶梯轴。槽距误差必须控制在±0.01以内，槽距累积误差也不能超过±0.03。此项要求较为严格，是该零件加工的最大难点。 Φ48f8外圆集导向、定位和安装三项功能与一身，是最重要的加工面，尺寸公差必须予以保证，否则将严重影响产品性能。Φ20f8外圆与之有Φ0.025的同轴度要求，用以确保活塞杆的运动精度。 20°的倒角是方便密封圈的安装，其表面粗糙度数值Ra只有3.2μm，是为了防止密封圈表面在安装时受到擦伤而影响密封效果。 零件的材料为40Cr,是常用的合金结构钢，用于较重要的调质零件。