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钻芯法检测砼抗压强度 结构检测室 目 录 编制目的与编制依据 钻芯法的原理与适用范围 钻芯法的优缺点 芯样钻取 芯样加工及测量 芯样混凝土强度试验与计算 了解钻芯法与回弹法的区别 编制目的与编制依据 目的： 了解钻芯法的检测流程，明确钻芯法的操作细则 编制依据： 《钻芯法检测混凝土强度技术规程》(CECS03:2007) 钻芯法的原理与适用范围 钻芯法是利用专用钻机，从结构混凝土中钻取芯样以检测混凝土强度或观察混凝土内部质量的方法。由于它对结构混凝土造成局部损伤，因此是一种半破损的现场检测手段。 本规程适用于钻芯法检测结构中强度不大于80MPa的普通混凝土强度。对强度等级低于C10的混凝土结构，不宜采用钻芯法检测。 钻芯法的优缺点 优点：用钻芯法检测混凝土的强度、裂缝、接缝、分层、孔洞或离析等缺陷，具有直观、精度高等特点。 缺点：钻芯法检测混凝土质量除具有直观、可靠、精度高和应用广外，它也有一定的局限性： ①钻芯时对结构造成局部损伤，因而对于钻芯位置的选择及钻芯数量等均受到一定限制，而且它所代表的区域也是有限的； ②钻芯机及芯样加工配套机具与非破损测试仪器相比，比较笨重，移动不够方便，测试成本也较高； ③钻芯后的孔洞需要修补，尤其当钻断钢筋时更增加了修补工作的困难。 现场钻取芯样 芯样钻取（1） 主要设备 1.电动机 2.变速箱 3.钻头 4.膨胀螺栓 5.支承螺丝 6.底座 7.行走轮 8.立柱 9.升降齿条 10.进钻手柄 11.堵盖 膨胀锚栓法（ 常用固定方法）：即可垂直固定也可成水平或任一角度固定钻机。这种固定方法稳定可靠，但需配置混凝土冲击钻和锚固螺栓。 芯样钻取（2） 设备选取 钻取芯样及芯样加工、测量的主要设备与仪器均应有产品合格证，计量器具应有检定证书并在有效使用期内。 钻芯机应具有足够的刚度、操作灵活、固定和移动方便，并应有水冷却系统。 钻取芯样时宜采用金刚石或人造金刚石薄壁钻头。钻头胎体不得有肉眼可见得裂缝、缺边、少角、倾斜及喇叭口变形。钻头胎体对钢体的同心偏差不得大于0.3mm，钻头的径向跳动不大于1.5mm。 锯切芯样时使用的锯切机和磨芯机，应具有冷却系统和牢固夹紧芯样的装置；配套使用的人造金刚石圆锯片应有足够的刚度。 芯样宜采用补平装置（或研磨机）进行芯样端面加工。补平装置除应保证芯样的端面平整外，尚应保证芯样端面与芯样轴线垂直。 探测钢筋位置的磁感仪，应适用于现场操作，最大探测深度不应小于60mm,探测位置偏差不宜大于±5mm。 钻取芯样时应控制进钻的速度。 芯样钻取（3） 钻取芯样的位置确定： (1)结构或构件受力较小的部位 梁 板 柱 (2)混凝土强度质量具有代表性的部位 (3)便于钻芯机安放与操作的部位 (4)避开主筋、预埋件和管线的位置 芯样钻取（4） 钻取的芯样数量应符合以下规定： （1）检验批抽样数量： 芯样试件的数量应根据检验批的容量确定。标准芯样试件的最小样本量不宜少于15个，小直径芯样试件的最小样本量应适当增加。 芯样应从检验批的结构构件中随机抽取，每个芯样应取自一个构件或结构的局部部位。 （2）单构件抽样数量： 有效芯样不少于3个，较小构件不少于2个。 （3）修正法抽样数量： 标准芯样的数量不应少于6个，小直径芯样的试件数量宜适当增加。 当采用的间接检测方法为无损检测方法时，钻芯位置应与检测检测方法相应的测区重合；有损伤时，钻芯位置应布置在相应的测区附近。 芯样钻取（5） 有效芯样的确定： （1）芯样应进行标记。当所取芯样高度和质量不能满足要求时，则应重新钻取芯样 （2）芯样有效性 高径比要求：0.95~1.05 钢筋含量: 标准芯样内小于10mm钢筋最多有2根，小芯样内小于10mm最多有1根 钢筋应与芯样试件的轴线基本垂直并离开端面10mm以上 芯样试件尺寸偏差及外观质量超过下列数值时，相应的测试数据无效。 芯样直径：任一直径与平均直径相差大于2mm 芯样无效 芯样不垂直度：大于1° 芯样端面平整度：在100mm长度内大于0.1mm 裂缝、管线或较大缺陷 补平厚度：水泥砂浆、水泥净浆或聚合物水泥砂浆不宜大于5mm；硫磺胶泥不宜大于1.5mm 钻取的芯样 芯样加工 1.芯样切割加工 1）芯样试件切割前应标注好芯样编